Jak dynamicznie dostosowywać progi początkowe, aby dostosować się do zmian w procesie

Powiązanie ze statusem procesu i aktualizacjami bazowymi-w czasie rzeczywistym stanowi podstawę dynamicznie modyfikowanych progów. Osiąga się to poprzez zastosowanie trójwarstwowej-logiki umożliwiającej dostosowanie się do różnych modyfikacji procesu. Konkretna implementacja jest prosta i wykonalna:

1. Pierwsza warstwa: Stan procesu-Automatyczne przełączanie progów na podstawie automatycznej konfiguracji progów Ustaw wcześniej pasujące progi dla różnych szablonów procesów. Podczas zmiany towarów lub procesów pewne progi są ładowane automatycznie, co eliminuje potrzebę modyfikacji przez człowieka:

Zastosuj podstawowy próg dla konwencjonalnych części z tworzyw sztucznych, dokręć go o 10% w przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i poluzuj o 15% w przypadku surowców o wysokiej zawartości włókna szklanego/korozyjnych, zgodnie z kategorią trudności w przetwarzaniu produktu.

Do operacji pod niskim-ciśnieniem (<100 bar), tighten the threshold to 80% of the fundamental value; for high-pressure processes (>500 bar), poluzować barierę do 120% wartości podstawowej;

Aby zapobiec fałszywym alarmom spowodowanym dostosowywaniem przestarzałych progów do nowych procesów, system automatycznie odczytuje odpowiedni ustawiony próg podczas przełączania procesów.

2. Warstwa druga: dane statystyczne-oparte na dynamicznie aktualizowanych testach porównawczych

Co tydzień system automatycznie określa historyczny rozkład odchyleń obu czujników i modyfikuje próg w odpowiedzi na rzeczywiste wahania:

Określa odchylenie standardowe (σ) z ostatniego tygodnia różnicy między dwoma czujnikami.. 99.7% zmian będzie mieścić się w granicach ±3σ przy typowych-ustawieniach stanu ustalonego.

Próg zmieniono na 3σ. Próg jest automatycznie zwiększany w przypadku wzrostu rzeczywistych wahań i zawężany w przypadku ich spadku.

Aby zapobiec uszkodzeniu progu na skutek nadmiernych wahań, próg zawiera górną i dolną granicę: minimum wynosi nie mniej niż 0,5-krotność nominalnej dokładności czujnika, a maksimum nie jest większe niż 3-krotność nominalnej dokładności.

Na przykład nowy próg zostaje zmieniony na 0,24% pełnej skali, jeśli nominalna dokładność czujnika wynosi 0,1% pełnej skali, a statystyczne odchylenie standardowe za ostatni tydzień wynosi 0,08% pełnej skali. Korekta ta lepiej odzwierciedla warunki pracy niż stały próg i dostosowuje się do aktualnych rzeczywistych wahań.

3. Adaptacyjna relaksacja progów dla nietypowych warunków pracy w warstwie trzeciej

System automatycznie tymczasowo modyfikuje próg w odpowiedzi na poważne wahania procesu:

Próg bieżącego stanu jest automatycznie obniżany o 50%, gdy ciśnienie we wtryskarce waha się ponad dwukrotnie w stosunku do typowej wartości w stanie ustalonym. Po ustaniu wahań przywracany jest próg początkowy.

Odchylenie jest identyfikowane jako zakłócenie warunków operacyjnych, jeżeli zostanie wywołane trzy razy z rzędu, zanim nastąpi automatyczne przywrócenie działania. Próg dla tego etapu jest następnie automatycznie zmniejszany o 0,05% FS, aby zminimalizować podobne fałszywe alarmy w przyszłości.

Oprócz utrzymywania niskiego poziomu fałszywych alarmów w czasie, jego dynamiczna logika regulacji może automatycznie reagować na różne zmiany w procesie, w tym na zmianę produktu, zmiany surowców i wahania ciśnienia, bez konieczności częstych ręcznych regulacji.