Jak dynamicznie dostosowywać progi w oparciu o status procesu

Podstawowym elementem dynamicznie zmieniających się progów w zależności od stanu procesu jest „połączenie sygnału + wyzwalanie warstwowe”. Automatyczne dostosowanie progów w różnych sytuacjach roboczych odbywa się poprzez połączenie z natywnymi sygnałami procesowymi wtryskarki. Dokładne procedury wdrożeniowe są zrozumiałe i wykonalne:

 

1. Pierwszym krokiem jest podłączenie do rdzenia sygnałów procesowych wtryskarki.

Jako podstawę wyzwalania przełączania progów należy najpierw uzyskać dwa ważne sygnały stanu ze sterownika PLC wtryskarki:

Odczytaj bieżący etap („wtrysk/ciśnienie dotrzymania/chłodzenie/gotowość/otwarcie/zamknięcie formy”) za pomocą sygnału etapu procesu. Najważniejszym sygnałem wyzwalającym jest ten.

Sygnał parametru procesu: aby-dostroić próg, odczytaj rodzaj surowca i aktualne ciśnienie wtrysku.

Nie ma potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu. Otwarte porty danych PLC na popularnych wtryskarkach (Haitian, Fanuc, KraussMaffei, itp.) umożliwiają bezpośredni odczyt danych.

 

2. Drugim krokiem jest ustalenie podstawowych reguł dynamicznych według etapów procesu.

Na różnych etapach występują znacząco różne wahania ciśnienia. Każdy poziom ma swój własny zestaw logiki regulacji:

Etap procesu|Zasady dostosowania dynamicznego

Maksymalny wpływ ciśnienia na etapie wtrysku. Próg podstawowy x 1,8 ~ 2,0 razy to próg. Natychmiastowe trafienia są filtrowane poprzez włączenie potwierdzenia z 5-sekundowym opóźnieniem.

Etap utrzymywania ciśnienia: Stabilne ciśnienie. Próg=Próg podstawowy × 1,2 ~ 1,5 razy, co zapewnia równowagę pomiędzy przeciwdziałaniem-zakłóceniom i precyzją.

Chłodzenie/zero-Stan stałego ciśnienia: całkowita stabilność ciśnienia. Próg podstawowy x 0,5 ~ 0,7 razy to próg. Dryft punktu zerowego-jest dokładnie rejestrowany poprzez zaostrzenie progu.

Znaczące wibracje mechaniczne podczas otwierania, zamykania formy i stanu gotowości. Próg=Próg podstawowy × 1,5 razy, aby zapobiec fałszywym alarmom wywołanym wibracjami-.

Uwaga: próg podstawowy jest równy wcześniej podanej ogólnej wartości odniesienia, nominalna dokładność czujnika razy 1,5.

 

3. Krok 3:-Wtórne dostrajanie-na podstawie atrybutów procesu

Dokonaj jeszcze jednej modyfikacji w oparciu o precyzję produktu i obecne surowce:

Podczas przetwarzania-materiałów o wysokiej zawartości włókna szklanego i materiałów korozyjnych należy podnieść próg dla wszystkich etapów o 15–20%. Dzieje się tak dlatego, że materiały te w naturalny sposób powodują większe odchylenia i przyspieszają starzenie się czujnika.

Aby zapewnić szybkie wykrywanie anomalii precyzyjnych, należy zaostrzyć ogólny próg dla wszystkich etapów przetwarzania precyzyjnych drobnych części z tworzyw sztucznych i artykułów medycznych o 10–15%.

Obróbka-dużych części z tworzyw sztucznych pod wysokim ciśnieniem: aby przeciwdziałać większym wahaniom powodowanym przez wysokie ciśnienie, należy podnieść próg ogółem dla wszystkich etapów o 10%.

 

4. Dodanie adaptacyjnej korekcji anomalii w kroku czwartym

Aby zapobiec sporadycznym fałszywym alarmom, system automatycznie dokonuje tymczasowych korekt w przypadku nagłych wahań:

Próg bieżącego stopnia jest automatycznie podnoszony o 50%, jeśli bieżące wahania ciśnienia są większe niż dwukrotność średniej-stanu ustalonego i automatycznie powraca do progu początkowego po ustąpieniu wahań.

System automatycznie identyfikuje alarm odchylenia jako zakłócenie warunków pracy i trwale podnosi próg dla tego etapu procesu o 0,05% FS, aby zapobiec takim fałszywym alarmom w przyszłości, jeśli alarm zostanie wyzwolony trzy razy z rzędu, ale następnie automatycznie powróci do normalnego stanu.

 

Sygnały prądowe wtryskarki stanowią jedyną podstawę tego podejścia. Kompleksowy rozwój nie jest konieczny. Aby osiągnąć w pełni automatyczną regulację dynamiczną, która obniża wskaźnik fałszywych alarmów o ponad 80% w porównaniu ze stałym progiem, do oryginalnej logiki porównania wystarczy dodać gałąź oceny sygnału.