Jak wyeliminować uszkodzenia spowodowane naprężeniem drutu termopary podczas podnoszenia i transportu formy

Podnoszenie form, transport-warsztatowy i obsługa wózków widłowych wywierają silny nacisk na niezabezpieczone wiązki przewodów termopary, co powoduje rozłączenie zaciskanych złączy końcówek, pęknięcie wewnętrznego drutu ze stopu i rozdarcie powłoki. Usterki te są identyfikowane dopiero po ponownym zamontowaniu formy na wtryskarce, co opóźnia uruchomienie produkcji. Standaryzowane procesy mocowania drutu i pakowania ochronnego zapobiegają uszkodzeniom naprężeniowym podczas ruchu formy, zachowując integralność termopary pomiędzy ogniwami produkcyjnymi.

Trzy typowe tryby awarii naprężenia podczas transportu formy,

1. Zaciskanie zacisku-Wyłączone: Niewystarczający margines przewodu powoduje, że cały ciężar zawieszonej wiązki przewodów jest przykładany bezpośrednio do złącza zaciskanego wtyczki termopary. Ciągłe wahanie podczas transportu wózkiem widłowym powoduje zrywanie aluminiowych drutów ze styków wtyczki, powodując okresowe problemy z otwartym obwodem.

2. Pęknięcie przy rozciąganiu pancernej osłony: Cienkie miniaturowe przewody sondy o średnicy 0,8 mm zwisają luźno nad bocznymi płytami formy i są poddawane bezpośredniej sile ciągnącej podczas podnoszenia, powodując pękanie bezszwowych rur osłonowych i narażając proszek izolacyjny wnętrza na wilgoć i kurz.

3. Przemieszczenie głowicy czujnika: Termopary z płaską-głowicą kolektora bez śruby zabezpieczającej-zabezpieczającej przed luźnym zabezpieczeniem są wyciągane przez naprężenie wiązki przewodów, co skutkuje trwałymi szczelinami powietrznymi pomiędzy płaską powierzchnią styku a płaszczyzną pomiarową kolektora oraz ciągłym opóźnieniem temperaturowym po ponownej instalacji.

Kryteria działania zabezpieczenia termopary przed wysyłką.

Krok 1: Przed podniesieniem odetnij i zamocuj luźny margines drutu. Wszystkie przewody przedłużające termopary muszą być zwinięte w pętle o dużym promieniu, większym lub równym 10 cm, a nie zaciśnięte tak, aby nie były lekko splątane. Przymocuj zwinięte wiązki przewodów do stałych wsporników po stronie formy za pomocą-szerokich ceramicznych opasek kablowych odpornych na wysokie temperatury-nie przywiązuj przewodów do cienkich wkładek formy lub elementów napędu iglicy zaworu, które przesuwają się podczas transportu. Zapewnij co najmniej 40 cm luźnego odcinka zderzaka pomiędzy skrzynką przyłączeniową formy a wiązką zwojów drutu, aby przejąć niezamierzoną siłę ciągnącą.

Krok 2. Zabezpiecz cały sprzęt do lokalizacji termopary. Dokręć ponownie śruby ustalające-z łbem płaskim kolektora i śruby blokujące sondę dyszy standardowym momentem obrotowym. Na gwintach śrub ustalających należy stosować odłączane plastikowe podkładki zabezpieczające, aby zapobiec poluzowaniu się wibracji podczas transportu. Nie pozostawiaj odsłoniętych wtyczek bagnetowych termopar wiszących na zewnątrz formy. Przechowuj je w pyłoszczelnych, szczelnych skrzynkach przyłączeniowych.

Krok 3: Zamontuj dedykowane akcesoria do osłon przewodów. Owiń wszystkie zagięte części opancerzonej osłony, które mogą być narażone na naprężenia, grubymi, plecionymi rękawami chroniącymi przed wysoką-temperaturą. Zamontuj miękkie gumowe uszczelki buforowe w punktach styku przewodów z ostrymi krawędziami formy, aby zapobiec jednoczesnym uszkodzeniom spowodowanym naprężeniem i ścieraniem. W przypadku długich wiązek przewodów z wieloma-gnimami zamiast zespołów czujników termopary należy zainstalować tymczasowe wsporniki transportowe, przyspawane do płyt formy, aby utrzymać ciężar drutu.

Ograniczenia w działalności dźwigowej i transportowej. Podczas podnoszenia lub ciągnięcia formy nie zaczepiaj przewodów termopar, skrzynek przyłączeniowych ani zespołów wtyczek. Wszystkie uchwyty do podnoszenia mają być fabrycznie obrobionymi punktami podnoszenia ze stali formierskiej. Podczas przenoszenia formy za pomocą wózka widłowego prędkość powinna być mniejsza niż 5 km/h i należy unikać nagłych skrętów, aby zapobiec kołysaniu się formy w lewo i prawo. Umieść miękkie podkładki piankowe pomiędzy formami, aby zapobiec zgnieceniu uprzęży. Podczas podnoszenia form za pomocą suwnic należy uważać na zawieszone pętle z drutu, aby zapobiec zaczepianiu się wiązki przewodów o belki nośne lub ramy sprzętu w warsztacie podczas ruchu podnoszenia.

Lista kontrolna-ponownej inspekcji po wysyłce i przed instalacją sprzętu. Odwinięcie wiązek termopar z formy po przetransportowaniu formy na płytę wtryskarki i wizualne sprawdzenie osłon pod kątem rozdarć, zatyczek pod kątem wygiętych kołków i odcinków przejściowych pod kątem pęknięć. Zmierz rezystancję pętli i rezystancję izolacji każdej termopary za pomocą multimetru, aby wykryć ukryte pęknięcie przewodu-wywołane napięciem, którego nie można zobaczyć wizualnie. Ponownie-wyczyść płaszczyzny pomiarowe kolektora i dyszy przesunięte przez naprężenie ciągnące,-pokryj ponownie cienką pastę termoprzewodzącą i-ponownie dokręć śruby pozycjonujące przed włączeniem systemu gorących kanałów.