Jak zapewnić dokładność weryfikacji czujnika gorącego kanału

Głównym celem gwarantującym dokładność weryfikacji czujnika gorącego kanału jest kontrolowanie czterech kluczowych elementów: „procedury operacyjne, weryfikacja wzorcowa, dopasowanie scenariuszy i przegląd wyników”. Poniżej znajdują się konkretne techniki:

 

1. Aby uniknąć podstawowych błędów, należy dokładnie przygotować się przed weryfikacją.

Dokładnie oczyść zanieczyszczenia: Przed weryfikacją usuń wszelkie pozostałości tlenków i zanieczyszczenia z sondy czujnika i spodu otworów montażowych za pomocą pistoletu pneumatycznego i szczotki. W ten sposób zanieczyszczenia nie będą mogły unieść sondy i spowodować zaniżenie odczytu obciążenia wstępnego.

Mierniki siły nacisku-, mikrometry i suwmiarki z noniuszem należy wcześniej skalibrować, aby zagwarantować dokładność pomiaru większą lub równą 0,01 mm (długość) i większą lub równą 0,1 N (siła), aby zapobiec wewnętrznym błędom przyrządów.

Rozwiązywanie problemów zapobiegawczych: Zacznij od poszukiwania starych czujników i luźnych przewodów. Przed demontażem formy w celu weryfikacji należy rozwiązać wszelkie problemy niezwiązane z-naprężeniem wstępnym/siłą kontaktową, aby zapobiec nieprawidłowej weryfikacji.

 

2. Aby zapobiec błędom ludzkim, ujednolicaj procedury operacyjne.

Ustal dokładne punkty odniesienia dla pomiaru napięcia wstępnego, ściśle wykorzystując powierzchnię montażową formy i powierzchnię końcową gwintu montażowego czujnika. Nie należy mylić powierzchni czołowej kołnierza. Aby zminimalizować błąd pojedynczego pomiaru, wykonaj trzy pomiary i uśrednij wyniki.

Testowanie siły kontaktowej: w przypadku korzystania z miernika siły pchającej-ciągnącej należy ciągnąć ze stałą prędkością, utrzymując kierunek ciągnięcia współosiowy z czujnikiem. Kiedy czujnik po prostu się porusza, zwróć uwagę na siłę ciągnącą. Rozwiąż test trzy razy, a następnie uśrednij wyniki. Unikaj wahań liczbowych spowodowanych niezrównoważonym ciągnięciem lub zmianami tempa.

Sprawdź jednorodność odcisku folii ołowianej, patrząc na całe wcięcie na powierzchni końcowej sondy. Aby uniknąć przeoczenia lokalnych-problemów z obciążeniem poza centrum, nie skupiaj się tylko na lokalnym obszarze.

 

3. Aby zapobiec podejmowaniu złych decyzji, dopasuj standard do danej sytuacji.

Unikaj stosowania uniwersalnych standardów w jeden-rozmiar-pasujący-wszystkim sposób. Wybierz odpowiedni asortyment w oparciu o scenariusz produkcji i strukturę instalacji:

Dopuszczalny zakres napięcia wstępnego Siła docisku Dopuszczalny zakres Struktura/scenariusz instalacji

Konwencjonalny gwintowany typ mocowania 0,15 ~ 0,25 mm 8 ~ 12N

Śruba ustalająca 0,1 ~ 0,2 mm, typ mocowania 5 ~ 10N

Duża-forma wtryskowa pod wysokim ciśnieniem 10 ~ 15 N 0,2 ~ 0,3 mm

Zwężenie tolerancji ±0,03 mm Kontrolowane w środku zakresu w przypadku formowania wtryskowego w wysokiej-temperaturze (300 stopni)

 

4. Po dostosowaniu przeprowadzono drugą weryfikację w celu zapewnienia dokładności wyników.

Po wyregulowaniu formy nie można natychmiast uszczelnić; konieczna jest druga kontrola:

Weryfikacja numeryczna: Zmierz ponownie napięcie wstępne/siła docisku, aby upewnić się, że mieści się w odpowiednim zakresie i że równomierność siły docisku jest zgodna ze specyfikacjami;

Weryfikacja montażu: Zmierz ponownie szczelinę wokół powierzchni montażowej czujnika za pomocą szczelinomierza. Końcówka montażowa powinna być prosta i wolna od przekrzywień, jeśli różnica szczelin wokół pełnego okręgu jest mniejsza niż 0,02 mm;

Weryfikacja produkcji: po uruchomieniu zapisz dane dotyczące wzrostu temperatury i kontroli temperatury, aby upewnić się, że nie ma- wad produktu związanych z temperaturą, stabilne wahania temperatury produkcji są mniejsze lub równe ±3 stopnie, a różnica czasu wzrostu temperatury jest mniejsza niż 30%. Dokładność potwierdza kontrola końcowa.