Jak zapewnić dokładność pomiaru przenośnego twardościomierza

Regularna kalibracja, spójne środowisko pracy, odpowiednie przygotowanie powierzchni i powtarzane pomiary w kilku miejscach w stabilnych warunkach to podstawowe techniki gwarantujące dokładność pomiaru przenośnego twardościomierza. Na ocenę jakości obróbki cieplnej materiału H13 mogą mieć wpływ różnice w odczytach spowodowane przeoczeniem na dowolnej fazie.

 

1. Kalibracja i konserwacja przyrządów

Kalibracja przed-użyciem: przed każdym testem należy sprawdzić, czy błąd wskaźnika jest mniejszy lub równy ±1 HRC na bloku o standardowej twardości;

Częsta kontrola: aby zagwarantować długoterminową-stabilność, należy co trzy miesiące wysyłać instrument do zewnętrznej-agencji w celu kalibracji.

Kontrola sondy: Aby zapobiec dryftowi danych w wyniku awarii mechanicznej, upewnij się, że impaktor nie jest zużyty ani zakleszczony.

Praktyczna rada: Aby zwiększyć niezawodność, wybierz twardościomierz Leeba (np. HLN-200) z funkcją automatycznego przypominania o kalibracji.

 

2. Kontrola środowiska pomiarowego

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 stopni) lub w niskiej-temperaturze (<5°C) conditions.

Zapobiegaj wibracjom i zakłóceniom, unikając źródeł wibracji, takich jak tłoczenie i kucie. Sprzęt należy zabezpieczyć lub wyłączyć w miejscach o silnym polu elektromagnetycznym.

Stabilność przedmiotu obrabianego: aby uniknąć ruchu pod wpływem uderzenia, który mógłby zmienić wartość sprężynowania, należy mocować i unieruchomić elementy o małych lub cienkich-ściankach.

Na przykład firma z Wuhan-zetknęła się ze scenariuszem, w którym wartości twardości dyszy H13 były zazwyczaj o 2-3 HRC niższe niż oczekiwano ze względu na bezpośredni pomiar w strefie wysokiej temperatury w pobliżu pieca hartowniczego. Po ochłodzeniu ponowne testy wznowiono jak zwykle.

 

3. Odpowiednia metoda działania

Procedury

Ważne kroki

Cele

Konserwacja powierzchni

Usuń plamy oleju i zgorzelinę tlenkową poprzez przeszlifowanie papierem ściernym, aż uzyska błyszczący połysk.

Unikaj warunków powierzchniowych, które utrudniają interakcję.

Rozkład punktów pomiarowych

Dla każdego elementu wybierz od trzech do pięciu pozycji próbek (np. środek, krawędź, granica grubości).

Zwiększ reprezentatywność danych.

Metoda pomiaru

Oblicz średnią po wykonaniu trzech pomiarów na punkt.

Sąsiednie wgłębienia powinny być oddalone od siebie o co najmniej 3 mm. Ogranicz przypadkowe błędy.

Przechwytywanie danych

W czasie rzeczywistym zanotuj i oblicz odchylenie standardowe i zakres.

Szybko rozpoznaj anomalne wahania.

Standard akceptacji: średnia partii od 48 do 52 HRC, zakres twardości pojedynczego elementu mniejszy lub równy 2 HRC.

 

4. Weryfikacja i identyfikowalność danych

Natychmiastowe ponowne testowanie punktów danych ze znaczącymi odchyleniami w celu sprawdzenia, czy są one wynikiem błędów operacyjnych, nazywa się ponownym testowaniem nieprawidłowym.

Weryfikacja-krzyżowa: za pomocą stołowego twardościomierza Rockwella pobierz próbki ważnych elementów i wyślij je do laboratorium w celu potwierdzenia.

Przechowywanie zapisów: Aby zapewnić identyfikowalność jakości, należy zachować czas badania, osoby, numer przyrządu i oryginalne dane. „Właściwa kalibracja, kontrolowane środowisko, znormalizowana obsługa i archiwizacja danych” to podstawowe zasady bezpieczeństwa.