Jak zapewnić jednolitą temperaturę pieca podczas odpuszczania materiału H13

Wdrożenie wielo-punktowego pomiaru temperatury, standaryzacja ładowania pieca i przeprowadzanie częstych testów jednorodności temperatury pieca (TUS) w celu kontrolowania różnicy temperatur w piecu na poziomie mniejszym lub równym ± 5 stopni są kluczem do zapewnienia jednolitej temperatury pieca podczas odpuszczania materiału H13. Zapewnia to stałą wydajność detali w tej samej partii.

 

1. Kluczowe kontrole

Obliczać

Konkretna operacja

Funkcjonować

Weryfikacja wielopunktowych-pomiarów temperatury

Aby monitorować-czas rzeczywisty, umieść co najmniej sześć punktów pomiaru temperatury w górnej, środkowej, dolnej części pieca, z przodu, z tyłu i w rogach.

Upewnij się, że rzeczywista różnica temperatur jest mniejsza lub równa ± 5 stopni, dokładnie rejestrując zimne i gorące strefy.

Znormalizowana metoda ładowania pieca

Odstęp między przedmiotami powinien wynosić co najmniej 5 cm; zminimalizować układanie; i używaj osprzętu odpornego na wysokie temperatury.

Zwiększ skuteczność cyrkulacji gorącego powietrza i zapobiegnij nierównomiernemu miejscowemu nagrzewaniu.

Sterowanie ogrzewaniem segmentowym

Gdy temperatura spadnie poniżej 400 stopni, podnoś ją stopniowo (mniej niż lub równo 150 stopni/h), aby zmniejszyć naprężenia termiczne i tymczasowe wahania temperatury.

Zapobiegaj występowaniu na powierzchni i rdzeniu przedmiotu obrabianego ekstremalnych różnic temperatur, które mogłyby spowodować asynchroniczną zmianę mikrostruktury.

Częste egzaminy TUS

Oceniaj równomierność temperatury pieca co kwartał zgodnie z AMS 2750.

Sprawdź stabilność sprzętu i szybko wykryj wszelkie problemy związane ze starzeniem się lub dryftem termopary.

Praktyczny przykład: firma Jingmo Technology zastosowała wielo-strefową-konfigurację pieca i osprzętu z kontrolowaną temperaturą, aby zminimalizować różnicę twardości kolektora H13 z 2,8 HRC do 1,2. Wskaźnik przepuszczalności partii w HRC wzrósł do 99,2%.

 

2. Typowe oznaki braku równomierności temperatury:

Rozproszony rozkład twardości w obrębie tego samego przedmiotu obrabianego lub partii: Różnica twardości > 2 HRC;

Niespójna mikrostruktura: Badania metalograficzne ujawniają w niektórych miejscach gruboziarniste węgliki i niehartowany martenzyt w innych;

Wczesna awaria serwisowa: Koncentracja naprężeń w „miękkich punktach” lub „twardych obszarach” powoduje miejscowe pękanie lub przyspieszone zużycie.

Przypadek ostrzegawczy: Z powodu uszkodzenia dolnej warstwy izolacyjnej pieca, temperatura dolnego przedmiotu obrabianego (która miała wynosić 580 stopni) wyniosła zaledwie 568 stopni. W rezultacie uzyskano twardość zaledwie 47,8 HRC, co oznaczało, że cała partia została odrzucona.

 

3. Mechanizm długoterminowej-gwarancji

Twórz archiwa procesów: Aby ułatwić śledzenie, dla każdego pieca przechowywane są kompletne krzywe ogrzewania i chłodzenia oraz zapisy pomiarów temperatury.

Częsta kalibracja sprzętu: Aby zagwarantować dokładność danych, termopary i regulatory temperatury są kalibrowane co trzy miesiące;