Jak stworzyć kompletny system zarządzania cyklem życia termopary dla warsztatów z gorącymi kanałami

Większość warsztatów zajmujących się formowaniem wtryskowym kontroluje termopary poprzez proste statystyki zapasów części zamiennych. Nie mają pełnego śledzenia procesu, począwszy od kontroli przychodzącej zamówienia, instalacji formy, działania online, regularnej konserwacji, kalibracji aż do końcowego złomowania, co skutkuje nieznanym okresem użytkowania, niewykrywalnymi wadami jakościowymi i niekontrolowanymi kosztami części zamiennych. Ustanawiając ustandaryzowany system zarządzania całym cyklem życia termopar gorącokanałowych, można zrealizować cyfrowe śledzenie każdego czujnika, przewidzieć ryzyko awarii z wyprzedzeniem, ujednolicić cykle konserwacji i kalibracji oraz zoptymalizować wykorzystanie kapitału w zapasach części zamiennych. Artykuł tworzy ramy zarządzania całym cyklem życia średnich i dużych warsztatów formowania na gorąco.

Początkiem systemu cyklu życia jest kodowanie zarządzania kontrolą przychodzących zamówień i magazynowaniem. Po otrzymaniu każdej partii termopar dział jakości przeprowadza kontrolę wymiarową, test wydajności elektrycznej i trzy-kalibrację temperatury, a także dokumentuje raport z testu partii dostawcy. Każda zatwierdzona termopara ma wydrukowany trwały laserowy numer seryjny, unikalny dla urządzenia na powierzchni osłony, zawierający model, typ drutu, materiał osłony, partię produkcyjną i datę przyjęcia.. - Twórz elektroniczne księgi inwentarzowe, klasyfikuj i przechowuj według numeru seryjnego, modelu i odpowiedniej marki gorących kanałów, rejestruj przychodzącą ilość, cenę jednostkową, miejsce przechowywania i ograniczenia okresu przydatności do spożycia. Pracownicy magazynu części zamiennych okresowo co kwartał zliczają zapasy, ustalają górną i dolną wartość wczesnego ostrzegania zapasów oraz automatycznie wysyłają przypomnienia o zakupach, gdy ilość zapasów jest niższa niż zapas bezpieczeństwa, aby uniknąć przestojów w produkcji spowodowanych niewystarczającą ilością części zamiennych. Termopary, które były przechowywane dłużej niż trzy miesiące, należy-przeprowadzić ponowną kalibrację przed wydaniem na linię produkcyjną, a dane-z ponownej kontroli należy powiązać z plikiem numeru seryjnego.

Przydzielanie instalacji i działanie online Łącze do rejestracji danych w czasie rzeczywistym-Personel konserwacyjny zapisuje numer seryjny, powiązany numer formy, strefę temperaturową instalacji, datę instalacji i dane wstępnej kalibracji w systemie cyklu życia, gdy termopary są dostarczane do formy w celu instalacji. Warsztatowy system produkcyjny MES jest połączony z szafą sterującą temperaturą gorących kanałów, aby jednocześnie gromadzić dzienne skumulowane dane dotyczące godzin pracy w wysokich temperaturach i wahań temperatury, a także zapisy alarmów dla każdej termopary o numerze seryjnym. System automatycznie oblicza pozostały okres użytkowania zgodnie ze standardem obciążenia produkcyjnego: ciągła produkcja na trzy-zmiany liczy 8 godzin pracy jako jeden dzień starzenia, produkcja na jedną-zmianę liczy 4 godziny jako jeden dzień starzenia i wyświetla przypomnienia o zadaniach związanych z konserwacją, czyszczeniem i kalibracją po osiągnięciu ustawionego progu cyklu. Gdy termopara podczas pracy wygeneruje ostrzeżenie o rozwarciu obwodu, zwarciu lub nadmiernym dryfie, system automatycznie rejestruje czas wystąpienia błędu, typ błędu i etapy przetwarzania, tworząc następnie bazę danych błędów w celu oceny jakości dostawcy.

Link do archiwum danych dotyczących regularnej konserwacji, czyszczenia i kalibracji. Personel zajmujący się konserwacją powinien wypełnić dokumentację konserwacji systemu zgodnie z numerem seryjnym oraz przesłać czas czyszczenia i wyniki kontroli nieprawidłowego wyglądu za każdym razem, gdy usuwają osady węgla, naprawiają sprężyny naciskowe lub demontują i sprawdzają termopary. Dane dotyczące trzy-odchylenia temperatury przed i po kalibracji dla każdej kalibracji-pieca z suchym blokiem powinny zostać wprowadzone do pliku numeru seryjnego wraz z kwalifikacją kalibracji i wartością korekty przesunięcia ustaloną w sterowniku. System klasyfikuje i zlicza średni współczynnik dryfu różnych marek i typów termopar, aby zapewnić wsparcie danych na potrzeby dalszej kontroli dostawców. Częsta kalibracja termopar z-dryfem dopuszczalnym jest definiowana jako elementy o słabej- wydajności, a informacja zwrotna przekazywana działowi zaopatrzenia wskazuje na zmianę proporcji marki i modelu części zamiennych.

Połączenie z demontażem offline, tymczasowym składowaniem i ostateczną utylizacją na złom. Gdy forma jest wyłączona-w celu długotrwałego-przechowywania, termoparę należy zdemontować,-a datę wyłączenia, łączne godziny pracy i stan wyglądu należy zapisać w systemie, sklasyfikować i przechowywać w-strefie części zamiennych offline, a oryginalny pasujący numer formy oznaczyć na etykiecie opakowania. Kiedy okres użytkowania zbliża się do górnej granicy lub kilka wskaźników testowych osiąga normę złomowania, dział utrzymania ruchu wypełnia formularz wniosku o złomowanie i przesyła dane testowe jako dowód. Dział jakości sprawdza i zatwierdza operację złomowania.. 1. Zapisz w systemie datę złomowania, przyczynę i tryb recyklingu metalu oraz jednocześnie aktualizuj ilość zapasów. Złomowana termopara nie może być ponownie-wykorzystana, ponieważ system blokuje numer seryjny po złomowaniu i nie można jej ponownie przekazać na linię produkcyjną, aby uniknąć ukrytych problemów z jakością.

Dodatkowe funkcjonalności systemu cyklu życia umożliwiające analizę statystyk danych i optymalizację zakupów. System jest w stanie automatycznie generować raporty statystyczne za każdy miesiąc i kwartał, obejmujące średni okres użytkowania termopar każdej marki, całkowity miesięczny koszt zakupu, miesięczny koszt pracy konserwacyjnej, rozkład częstotliwości usterek różnych linii produkcyjnych oraz odsetek przyczyn złomowania. Kierownictwo może analizować wydajność kosztową termopar różnych marek, porównując dane. Marki o długim średnim okresie użytkowania i niskiej częstotliwości usterek są klasyfikowane jako dostawcy priorytetowi, marki z częstym wczesnym złomowaniem, mniejszym wolumenem zamówień lub zmianą dostawców. W przypadku-kosztowych precyzyjnych termopar typu N-i medycznego typu E-system kontroluje ilość zapasów bezpieczeństwa na podstawie średniej częstotliwości wymiany, co zmniejsza wykorzystanie zbędnego kapitału zapasowego.

Pełną cyfrową identyfikowalność każdego czujnika od momentu magazynowania po złomowanie zapewnia kompletny system zarządzania cyklem życia termopary, zmieniający tryb konserwacji z pasywnej naprawy usterek na proaktywną konserwację predykcyjną, kompleksowo zmniejszając wskaźnik awaryjności termopar, utratę wadliwych produktów i części zamienne, kompleksowy koszt warsztatu gorących kanałów.333