Jak przedłużyć żywotność kabli ogrzewania elektrycznego?

Użytkownicy elektrycznych kabli grzewczych często szukają kosztów - efektywnych produktów, mając nadzieję na długie - użycie terminu i minimalne wymianę. Jednak znaczna część tych kabli starzeje się z powodu długiej pracy - lub jest uszkodzona przez wady wstępnego projektowania, instalacji lub budowy. Często często zastępuje kable, które przekroczyły ich żywotność.

Nasze elektryczne kable grzewcze wykorzystują proces wytłaczania trzech - Proces wytłaczania, zawierający dwa metalowe przewody pokryte niską warstwą oporową, warstwę przewodzącą, warstwę izolacyjną, warstwę wewnętrzną, metalową siatkę z osłoną i izolującą warstwę zewnętrzną. Niska warstwa przejściowa oporu -, warstwa przewodząca i wewnętrzna warstwa izolacyjna są wytłaczane w jednym kroku. Ta trzy - Proces wytłaczania warstwy CO - zapewnia stabilną strukturę, niski prąd startowy, ciasną, szczelinę - bezpłatne, zanieczyszczenia -, doskonała wydajność izolacji, rozszerzoną żywotność usług i opór na stłumienie. Jest również wygodny i bezpieczny, przedłużając żywotność serwisową kabli.

Aby zmniejszyć częstość uszkodzenia kabli grzewczych spowodowanych czynnikami zewnętrznymi, podczas instalacji i konserwacji należy odnotować następujące punkty:

1. Instalacyjne środki ostrożności: Sprawdź, czy nie są one - lub nadmiernie bliskie odstępy (dla stałych kabli ogrzewania watów), które mogą powodować przegrzanie przy nakładających się uzwojeniach i skrócić żywotność serwisową kabla. Aby tego uniknąć, odstępy i wzór uzwojenia należy dokładnie obliczyć podczas projektowania, umożliwiając wybór najbardziej odpowiedniego modelu kabla grzewczego.

2. Personel konserwacyjny powinien rejestrować diagramy instalacyjne i przetestować dane dotyczące przyszłej konserwacji.

3. Zapewnij bezpieczeństwo i wodoodporność całego systemu grzewczego. Po instalacji nałóż wodoodporną zewnętrzną warstwę izolacyjną, aby zapewnić suche środowisko operacyjne.

4. Przeprowadzaj regularne kontrole kabli grzewczych, koncentrując się na obszarach skłonnych do uszkodzeń. Łokcie są ogólnie najbardziej podatne na uszkodzenia, więc jest to dobre miejsce na rozpoczęcie. Inne obszary skłonne do uszkodzenia obejmują drenaż zbiornika, złącze między górnymi i dolnymi zbiornikami, wskaźniki poziomowe, kołnierze, zawory oraz wlot i wylot pole przyrządu. Są to obszary, które wymagają uwagi i mogą być wykorzystane jako punkty testowe.