Jak radzić sobie z pękaniem w produktach formowanych wtryskowo

Po formowaniu wtryskowym istnieje kilka sytuacji pękania w produktach formowanych wtryskowo, w tym powierzchniowe pęknięcia włókniste, mikropęknięcia, górne białe pęknięcia, pęknięcia i kryzysy urazowe spowodowane adhezją formy lub adhezją rynny. Zgodnie z czasem pękania, pękanie uwalniające z formy i pękanie podczas aplikacji są podzielone. Jest tego kilka głównych powodów:
1. W zakresie przetwarzania:
(1) Nadmierne ciśnienie przetwarzania, duża prędkość, większe wypełnienie materiałem, długi czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia mogą powodować nadmierne naprężenia wewnętrzne i pękanie.
(2) Dostosuj prędkość i ciśnienie otwierania formy, aby zapobiec szybkiemu i silnemu wyciąganiu części, które mogłoby spowodować pękanie podczas wyjmowania z formy.
(3) Odpowiednio dostosuj temperaturę formy, aby części były łatwe do wyjęcia z formy, i odpowiednio dostosuj temperaturę materiału, aby zapobiec rozkładowi.
(4) Zapobiega pękaniu z powodu zmniejszonej wytrzymałości mechanicznej spowodowanej śladami spawania i degradacją plastiku.
(5) Odpowiednio stosuj środki antyadhezyjne i zwracaj uwagę na regularne eliminowanie substancji, takich jak aerozole przyczepione do powierzchni formy.
(6) Naprężenia szczątkowe przedmiotu obrabianego można wyeliminować przez natychmiastową obróbkę cieplną wyżarzania po formowaniu w celu zmniejszenia powstawania pęknięć.
2. W zakresie form:
(1) Wypychanie powinno być zrównoważone, takie jak wystarczająca liczba i powierzchnia przekroju prętów wypychaczy, wystarczające nachylenie do rozformowania i wystarczająca gładkość powierzchni wnęki, aby zapobiec pękaniu z powodu koncentracji naprężeń szczątkowych spowodowanych siłami zewnętrznymi.
(2) Struktura przedmiotu obrabianego nie powinna być zbyt cienka, a część przejściowa powinna w jak największym stopniu wykorzystywać przejście łuku kołowego, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanej ostrymi narożnikami i fazami.
(3) Zminimalizuj użycie metalowych wkładek, aby zapobiec zwiększonym naprężeniom wewnętrznym spowodowanym różnymi stopniami skurczu między wkładkami a częściami.
(4) W przypadku części z głębokim dnem należy ustawić odpowiednie kanały wlotowe powietrza do rozformowywania, aby zapobiec powstawaniu podciśnienia podciśnienia.
(5) Profil główny wystarczy do uwolnienia wlewu, zanim zdąży on zakrzepnąć, co ułatwi wyjęcie formy.
(6) Połączenie między główną prowadnicą kanału a dyszą powinno zapobiegać przeciąganiu zimnych i twardych materiałów, co może spowodować przyklejenie przedmiotu obrabianego do nieruchomej formy.
3. W zakresie materiałów:
(1) Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoka, co powoduje, że wytrzymałość części jest zbyt niska.
(2) Nadmierna wilgotność może powodować reakcje chemiczne niektórych tworzyw sztucznych z parą wodną, ​​zmniejszając ich wytrzymałość i prowadząc do pękania wypukłego.
(3) Sam materiał nie nadaje się do przetwarzanego środowiska lub jest złej jakości, a zanieczyszczenie może powodować pękanie.
4. Aspekt maszyny:
Zdolność plastyfikująca wtryskarki powinna być odpowiednia. Jeśli jest zbyt mały i nie w pełni uplastyczniony, może stać się kruchy z powodu niepełnego wymieszania, a jeśli jest zbyt duży, ulegnie degradacji.