Jak ocenić, że termopara gorącokanałowa wymaga złomowania, a nie naprawy

U wielu producentów form starzejące się i uszkodzone termopary są stale czyszczone, kalibrowane i naprawiane, aby zminimalizować wydatki na części zamienne. Jednakże naprawione wadliwe czujniki będą w krótkim czasie stale ulegać awariom, powodując nieplanowane przestoje i wadliwe partie towarów. Jasne standardy oceny złomowania mogą pozwolić personelowi konserwacyjnemu zidentyfikować możliwe do naprawienia drobne wady wynikające z trwałych uszkodzeń związanych ze starzeniem, zapobiec bezproduktywnemu marnowaniu pracy przy konserwacji i ukrytym zagrożeniom produkcyjnym. W tym artykule omówiono wielowymiarowe-oznaki oceny złomowania, takie jak wygląd, parametry elektryczne, precyzja kalibracji, wewnętrzne uszkodzenia strukturalne i limit żywotności.

Standardy dotyczące złomowania w przypadku-nieodwracalnych uszkodzeń. Termoparę należy złomować bezpośrednio po wystąpieniu następujących wad wyglądu, takich jak widoczne pęknięcia, odkształcenia, perforacje wżerowe lub-wielkopowierzchniowe plamy rdzy utleniającej na osłonie pancernej, których nie można usunąć przez polerowanie, odsłonięte są zewnętrzna tuleja ochronna z włókna szklanego/PTFE, wewnętrzny oplot ekranujący i drut ze stopu, odpadł ścieg spawalniczy głowicy pomiarowej, płaska powierzchnia styku jest trwale odkształcona i nie mieści się w płaszczyźnie pomiarowej, sworzeń wtyczki końcowej jest poważnie skorodowany, uszkodzony lub zdeformowany i nie może utworzyć stabilnego styku po polerowaniu i-zabezpieczeniu antykorozyjnym. Niewielkie osady węgla na powierzchni i umiarkowane utlenienie sworznia wtyczki odpowiadają problemom, które można naprawić i po oczyszczeniu można je ponownie wykorzystać. Perforowana osłona, pęknięta tuleja przewodu i spadająca głowica czujnika są trwałymi uszkodzeniami, a pierwotna ochrona i skuteczność wymiany ciepła nie mogą zostać przywrócone poprzez naprawę.

Wskaźnik wydajności elektrycznej przekraczający limit złomowania. Przetestuj dwa wskaźniki elektryczne dwóch rdzeni za pomocą multimetru i megaomomierza: rezystancję pętli i rezystancję izolacji. Jeżeli całkowita rezystancja pętli termopary jest o ponad 20% wyższa niż wartość standardowa nowego produktu tego samego modelu, oznacza to, że wewnętrzny drut ze stopu jest poważnie utleniony i cieńszy i należy go zezłomować. Wzrost oporu w granicach 10% można skalibrować i zastosować tymczasowo w przypadku form o niskiej-precyzyjności. Jeśli rezystancja izolacji jest mniejsza niż 300 MΩ przy napięciu 500 V prądu stałego w temperaturze pokojowej i nie może zostać odzyskana po całkowitym wysuszeniu i wyczyszczeniu, oznacza to, że wewnętrzny proszek izolacyjny z tlenku magnezu uległ sproszkowaniu i wchłonął wilgoć, co stwarza ryzyko-ukrytego zwarcia, którego nie można naprawić i należy go złomować. powtarzające się przerwy w obwodzie-i sporadyczne-zwarcia po czyszczeniu i suszeniu wskazują, że przewód wewnętrzny ma kilka pęknięć, a naprawa łatkowa powoduje powtarzające się uszkodzenia, dlatego należy go bezpośrednio złomować.

Przekroczenie-limitu kryteriów odrzucania dryftu dokładności kalibracji. Kalibracja pieca o-wysokiej-trzypunktowej-temperaturze Jeśli odchylenie pomiaru temperatury przekracza dopuszczalny błąd klasy w przypadku dwóch kolejnych kalibracji, termopara jest uznawana za trwale starzejącą się i zniszczoną. Termopara typu K-o odchyleniu zwykłym powyżej ±1,5 stopnia Termopara wysokotemperaturowa typu N-o wysokiej temperaturze powyżej ±1,2 stopnia E-precyzyjna termopara medyczna typu powyżej ±0,8 stopnia. Odchylenie można skompensować dostosowując parametr kanału sterownika. Jednakże wewnętrzna rekrystalizacja drutu stopowego spowoduje, że błąd dryfu szybko wzrośnie w ciągu jednego miesiąca. Częsta powtarzana kalibracja będzie stratą czasu na konserwację i nie gwarantuje stabilnej jakości produktu, dlatego nie zaleca się dalszego użytkowania. Wzrost odchylenia wynosi ponad 0,5 stopnia po 72 godzinach testu symulacyjnego starzenia w wysokiej temperaturze, który również spełnia kryteria złomowania. Wskazuje na słabą skuteczność-znoszenia i nie nadaje się do ciągłej produkcji masowej.

Kryteria złomowania w przypadku wewnętrznych uszkodzeń zmęczeniowych konstrukcji. Zezłomowane są termopary z płaską-głowicą i guzikiem, których elastyczne sprężyny dociskowe są całkowicie uszkodzone i nie są w stanie utrzymać ścisłego kontaktu nawet po wymianie sprężyn. Struktura styku ulega trwałym odkształceniom i nie jest w stanie wyeliminować szczelin izolacyjnych. Odrzucono termopary pancerne z możliwością wielokrotnego zginania i naprawy oraz wewnętrznym pęknięciem drutu, które ukrywają ryzyko po badaniu zmęczeniowym. Drut stopowy w sekcji zginanej utworzył kruche warstwy zmęczeniowe, które ponownie pękają pod wpływem niewielkich wibracji. Złomowanie termopar do korozyjnych form z tworzyw sztucznych z niewykrywalnymi mikro-perforacjami na osłonie wykrytymi w teście izolacji Żrący gaz zanieczyścił wewnętrzny proszek izolacyjny, a czyszczenie nie może usunąć zanieczyszczonych zanieczyszczeń.

Obciążenie produkcyjne opracowało wytyczne dotyczące obowiązkowej eliminacji limitów żywotności. Maksymalny okres użytkowania termopar do masowej produkcji na trzy-zmiany 24-godziny ciągłej wynosi 6 miesięcy, limit produkcji na dwie-zmiany wynosi 12 miesięcy, limit produkcji w przypadku termopar na jedną-zmianę przerywaną wynosi 18 miesięcy, a okres nieciągłej termopary w formie próbnej nie może przekraczać 24 miesięcy, nawet jeśli nie zostaną wykryte żadne widoczne wady. Wewnętrzny drut ze stopu przeszedł wystarczającą przemianę kryształu starzenia po osiągnięciu limitu żywotności, a ukryte niebezpieczeństwa związane z dryfem i zwarciem-wyjdą na jaw w każdej chwili. Dlatego należy go złomować i wymienić, niezależnie od wyglądu i danych testowych. Limit żywotności precyzyjnych termopar do form medycznych i motoryzacyjnych jest skrócony o połowę, aby zapewnić zero ukrytych zagrożeń jakościowych.

Klasyfikacja utylizacji złomowanych termopar. Złomowanych czujników nie należy mieszać ze zwykłymi częściami zamiennymi formy i używać ponownie. Złomowane czujniki należy gromadzić w specjalnych metalowych pojemnikach na odpady, klasyfikując według materiałów ze stopu osłony i centralnie poddając je recyklingowi jako metale. Numer seryjny złomowania, przyczynę i datę należy zapisać w rachunku części zamiennych, aby zapewnić identyfikowalność pełnego cyklu życia. Surowo zakazać ponownego wykorzystania złomowanych termopar do produkcji, aby zapobiec spadkom jakościowym w produkcji masowej z powodu ukrytych uszkodzeń.