Jak ocenić, czy tytanowe rurki grzewcze wymagają kompleksowej wymiany na podstawie wielu wskaźników detekcji

W wielu fabrykach jedynym uzasadnieniem złomowania tytanowych rur grzejnych jest zmniejszenie grubości ścianek, bez uwzględnienia ukrytych zagrożeń, takich jak uszkodzenie folii pasywnej, wewnętrzne pęknięcia spoin, kruchość wodorowa i uszkodzenie powierzchni uszczelniającej kołnierza. W tym artykule przedstawiono kompleksowy system oceny, który obejmuje grubość mechaniczną,-działanie antykorozyjne powierzchni, wewnętrzne wady spoin, akcesoria konstrukcyjne i częstotliwość awarii. Ponadto dzieli ryzyko na trzy kategorie: normalne monitorowanie, przeglądy wczesnego ostrzegania i obowiązkowa wymiana. Zawiera także wyraźne progi oceny ilościowej i plany utylizacji.. 1. Indeks 1: Wskaźnik naddatku na korozję mechaniczną rdzenia (wskaźnik resztkowy grubości ścianki ultradźwiękowej) Punktem odniesienia przy obliczaniu współczynnika resztkowej grubości ścianki jest pierwotna projektowa grubość ścianki. Głównymi obszarami zainteresowania są strefa-wpływu ciepła spoiny, punkty styku z podporami, łuk górnej rury powodujący stagnację pęcherzyków oraz obszary-długoterminowego pokrycia kamienia. Próg oceny ryzyka Bezpieczna strefa monitorowania: resztkowa grubość co najmniej 70% pierwotnej ściany Likwidacja: Kontynuuj przestrzeganie konwencjonalnego programu konserwacji i kwartalnego cyklu pomiaru grubości. Strefa remontu wczesnego ostrzegania: pozostała grubość nie jest większa niż 50%.Siedemdziesiąt procent pierwotnej ściany Likwidacja: Zorganizuj zakup zapasowych dętek na rezerwę; zmienić cykl inspekcji na miesięczny; i usprawniają naprawę pasywacyjną po każdym czyszczeniu CIP. Pozostała grubość pierwotnej ściany musi być mniejsza niż 50% w strefie obowiązkowej wymiany. Utylizacja: naddatek korozyjny korpusu tuby został osiągnięty i w każdej chwili istnieje możliwość lokalnego wycieku przez-ściankę. Należy zabronić ciągłej produkcji-z pełnym obciążeniem, a korpus lampy należy wymienić podczas następnego zaplanowanego zamknięcia zbiornika.. 2. Indeks 2: Elektrochemiczny potencjał powierzchni warstwy pasywnej (wskaźnik rdzenia z-barierą antykorozyjną) Standard detekcji: Nasycona elektroda kalomelowa, kwalifikowany potencjał bazowy Większy lub równy +150 mV i maksymalna różnica potencjałów na tej samej rurze Mniejsza lub równa 30 mV. Próg oceny ryzyka Bezpieczna strefa monitorowania: równomierny rozkład potencjału, potencjał powierzchniowy Większy lub równy +150 mV Należy przeprowadzać konserwację pasywacji wodnej raz w miesiącu. Lokalne obszary niskiego-potencjału obserwuje się w strefie remontu wczesnego ostrzegania, która ma potencjał +120mV i napięcie +150mV. Utylizacja: Aby przyspieszyć-samodzielną naprawę folii, zwiększ napowietrzanie zbiornika, aby podnieść poziom rozpuszczonego tlenu powyżej 6 mg/l. Będzie to służyć jako integralna chemiczna metoda ponownej pasywacji nadtlenku wodoru. Strefa obowiązkowej wymiany: po dwóch integralnych zabiegach-repasywacji potencjał pozostaje poniżej +120mV, przy znacznej różnicy potencjałów wynoszącej mniej niż 60 mV. Utylizacja: Na powierzchni matrycy tytanowej tworzy się luźna, nieodwracalna warstwa korozji; korozja wżerowa będzie szybko rozprzestrzeniać się pod wpływem cyrkulacji-kwasowej, wymagając wymiany. 3. Indeks 3: Nieniszczące defekty-spoin (wskaźnik ryzyka ukrytego uszkodzenia kruchego) Przeprowadzić próbę penetracyjną i kontrolę prądami wirowymi, aby wykryć mikropęknięcia, pęknięcia i defekty podcięć na powierzchni i w spoinach. Próg oceny ryzyka Bezpieczna strefa monitorowania: Defekty liniowe, rozproszone maleńkie pory mniejsze niż 0,2 mm lub brak ciągłego wskazania defektu. Okresowe kwartalne wykrywanie usterek. Eliminacja. Strefa remontów wczesnego ostrzegania: defekty liniowe o wielkości od 0,2 do 0,3 mm i skupiska małych otworów. Likwidacja: ponowna-pasywacja po naprawie, miejscowe polerowanie i wtórna naprawa poprzez spawanie argonem, a także skrócenie cyklu wykrywania defektów do dwóch miesięcy. Obowiązkowe strefy wymiany definiuje się jako defekty liniowe o długości przekraczającej 0,3 mm, penetrujące pęknięcia spoin i powtarzający się odrost pęknięć po naprawie. Ryzyko nagłego pęknięcia rurki i ciągłego rozszerzania się pęknięć w wyniku cyklicznych naprężeń termicznych powoduje konieczność bezpośredniego złomowania i zastąpienia w celu utylizacji.. 4. Indeks 4: Ukryty wskaźnik ryzyka kruchości wodorowej (szczególne ryzyko w wyniku trawienia kwasem nieorganicznym). Kryteria oceny: ultradźwiękowe wykrywanie wewnętrznych pustych przestrzeni, kontrola wyglądu pęknięć i długoterminowa-rejestracja konserwacji w zakresie odkamieniania kwasem nieorganicznym. Próg oceny ryzyka Bezpieczna strefa monitorowania: Test ultradźwiękowy nie wygenerował sygnału wewnętrznej pustki, a jedyną zastosowaną metodą było czyszczenie kwasem cytrynowym. Usuwanie wodoru nie wymaga specjalnego traktowania. Utylizacja: Po zdemontowaniu rurki, przeprowadzić proces ogrzewania w temperaturze 120 ~ 150 stopni przez 3 godziny, aby wyeliminować wewnętrzny wodór. Następnie ponownie wykonaj badanie ultradźwiękowe. Wytrawianie rozcieńczonym kwasem nieorganicznym bez usuwania wodoru wypiekowego, wykrycie rozproszonych drobnych sygnałów wewnętrznych pustych przestrzeni, strefa wczesnego ostrzegania przed remontem. Obowiązkowa strefa wymiany: sygnały kruchego pękania międzykrystalicznego, wewnętrzne puste przestrzenie o dużej-powierzchni. Utylizacja: użycie tego elementu jest zabronione ze względu na możliwość nagłego, kruchego pęknięcia i nieodwracalnego uszkodzenia związanego z kruchością wodorową, które może wystąpić pod wpływem naprężenia cieplnego.. 5. Indeks 5: Wskaźnik przyspieszenia korozji pośredniej: Stan dopasowania powierzchni uszczelniającej kołnierza do akcesoriów nośnych. Podstawa decyzji: Powtarzający się wyciek uszczelki PTFE, kołnierz deformacja wżerów, pękanie tulei izolacyjnej śruby z biegiem czasu i łuszczenie się powłoki nośnej. Próg oceny ryzyka Akcesoria izolacyjne są nienaruszone, powierzchnia uszczelniająca kołnierza jest gładka, a w bezpiecznej strefie monitorowania nie występują częste wycieki. Utylizacja: Jednolita wymiana wszystkich osłon izolacyjnych i uszczelek co pół roku. Strefa konserwacji wczesnego ostrzegania: Lokalne powierzchowne wżery na kołnierzu, wyciekanie uszczelki co 1 ~ Pęknięcie tulejki częściowej izolacji po dwóch miesiącach Likwidacja: Wypolerować powierzchnię uszczelniającą kołnierza, aby poprawić ochronę przed korozją galwaniczną i wymienić wszystkie uszkodzone akcesoria izolacyjne. Strefa obowiązkowej wymiany: Częste wycieki, bezpośredni kontakt odsłoniętej stali z rurą tytanową i głębokie odkształcenie wżerowe powierzchni uszczelniającej kołnierza, które występuje po wielokrotnych wymianach uszczelek. Utylizacja: Ciągła korozja galwaniczna przyspiesza ścieńczenie ścianki rury. Jeśli kołnierz jest zintegrowany z rurą grzejną, należy wymienić cały zespół rury.. 6. Indeks 6: Pomocnicza norma oceny częstotliwości awarii. Określ liczbę nietypowych defektów, które występują w ciągu jednego roku konserwacji, jako pomocnicze odniesienie: Bezpieczne: Brak nietypowych awarii termicznych, wżerów lub wycieków. Wczesne ostrzeżenie: W ciągu roku pojawia się od jednego do dwóch lokalnych defektów korozji wżerowej, które nie powodują żadnego wycieku. Obowiązkowa wymiana jest inicjowana w przypadku wystąpienia co najmniej trzech punktów uszkodzeń korozyjnych w ciągu-okresu jednego roku lub wystąpienia jednej nieplanowanej awarii spowodowanej wyciekiem.. 7. Zasada oceny jest kompleksowa i obejmuje wiele wskaźników. Strefa bezpieczna obejmuje wszystkie wskaźniki. Należy zachować normalne działanie i przestrzegać standardowego cyklu konserwacji. Do strefy wczesnego ostrzegania wchodzi jeden indeks, pozostałe wskaźniki pozostają nienaruszone. Zaleca się przeprowadzenie ukierunkowanej naprawy konserwacyjnej i prowadzenie-monitoringu na miejscu. Tytanowy zespół rury grzejnej należy bezwarunkowo zezłomować i wymienić, jeśli jakikolwiek pojedynczy wskaźnik osiągnie próg obowiązkowej wymiany lub jeśli co najmniej dwa wskaźniki osiągną poziom wczesnego ostrzegania. Dane wejściowe: Standard wskaźnika detekcji dla bezpiecznego monitorowania Standard wczesnego ostrzegania Wymaganie remontu w celu wymiany Stosunki resztkowe grubości ścianki muszą wynosić co najmniej 70% pierwotnej grubości. 50% do 70% pierwotnej grubości 50% pierwotnej grubości Lokalny niski potencjał, (+120mV do +150mV)Potencjał folii pasywnej: jednorodny rozkład, większy lub równy +150mVNastępujący po-pasywacji napięcie pozostaje na stałym poziomie +120mV. Wadliwe spoiny: brak defektów liniowych i porów Widoczne defekty liniowe o wielkości od 0,2 do 0,3 milimetra. Pęknięcia liniowe: 0,3 mm, narastanie pęknięć. Stan kruchości wodorowej. Brak wewnętrznych pustek; dopuszczalne jest tylko oczyszczanie kwasem organicznym. Trawienie kwasem nieorganicznym bez usuwania wodoru, małe wgłębienia wewnętrzne.{105}Duża powierzchnia, puste przestrzenie i kruche pęknięcia związane ze wzbogacaniem wodorem. Akcesoria i kołnierze izolacyjne. Gładki kołnierz, nienaruszone części izolacyjne z PTFE. Częste wycieki, głębokie odkształcenia kołnierzy i kontakt z gołą stalą. Częściowe pogorszenie izolacji, płytkie wżery na kołnierzach. Roczny wskaźnik awaryjności korozyjnej. Brak nietypowych punktów korozji.. 1 Do 2 lokalnych miejsc wżerów bez wycieków. 3 lub więcej uszkodzeń korozyjnych lub jedno zamknięcie wycieku Skrócone podsumowanie Ocena tytanowych rur grzejnych do wymiany nie może opierać się wyłącznie na pomiarach grubości ścianek. Aby przeprowadzić wszechstronną, wielowymiarową ocenę, konieczne jest uwzględnienie potencjału folii pasywnej, wewnętrznych wad spoin, ryzyka kruchości wodorowej, stanu akcesoriów kołnierzy i rocznej częstotliwości awarii. Sklasyfikuj trzy klasy: bezpieczne monitorowanie, przegląd wczesnego ostrzegania i obowiązkowa wymiana w oparciu o progi ilościowe, aby zapewnić naukowy termin wymiany, zapobiec przedwczesnemu złomowaniu, które powoduje marnowanie środków na sprzęt, oraz wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa nagłego wycieku i pęknięcia spowodowanego opóźnioną wymianą.