Jak konserwować i czyścić wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej?

Wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej wymagają konserwacji i czyszczenia. Zwykle na rurze wlotowej zimnego i gorącego powietrza instalowany jest filtr zgrubny, aby zapobiec blokowaniu kanału przez cząstki 3-5 mm. Gdy różnica ciśnień przed i za filtrem jest duża, filtr można zdemontować w celu wyczyszczenia. Jeśli czyszczenie jest zbyt częste, wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej może ulec uszkodzeniu z powodu zablokowania kanału płytowego. Wymagania dotyczące procesu odkamieniania wymienników ciepła ze stali nierdzewnej obejmują:
1) Metoda i czas wytrawiania: Metoda wytrawiania powinna być połączeniem moczenia statycznego i dynamicznego cyklu. Czas wytrawiania to statyczne namaczanie przez 2 godziny, a następnie dynamiczny cykl przez 3-4 godzin. Podczas procesu wytrawiania należy często pobierać próbki w celu zbadania stężenia wytrawiania. Gdy różnica między sąsiednimi testami jest mniejsza niż 0,2 procent, reakcję trawienia można uznać za zakończoną.
2) Obróbka pasywacyjna: Po czyszczeniu kwasem większość kamienia i tlenków metali na powierzchni płytowego wymiennika ciepła rozpuszcza się i odpada, odsłaniając nowy metal, który jest podatny na korozję. Dlatego po trawieniu płyty wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej są pasywowane.
3) Temperatura wytrawiania: Zwiększenie temperatury wytrawiania jest korzystne dla poprawy efektu odwapniania. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, korozja roztworu trawiącego na płytowym wymienniku ciepła będzie się nasilać. Wielokrotne eksperymenty wykazały, że temperatura wytrawiania powinna być kontrolowana na poziomie 60°C.
4) Stężenie kwaśnego roztworu czyszczącego: Zgodnie z powtarzanymi testami, kwaśny roztwór czyszczący powinien być przygotowany w stężeniu 81,{2}}% kwasu mrówkowego, 17,0% wody, 1,2% roztworu buforowego i 0,8 procent środka powierzchniowo czynnego. Efekt czyszczenia jest dobry.