Jak dopasować termopary do różnych tworzyw sztucznych wtryskiwanych?

Ukierunkowany dobór dopasowanych termopar gorącokanałowych jest kluczowym sposobem na poprawę jakości formowania, ponieważ różne typy polimerów do formowania wtryskowego mają różne temperatury topnienia, stabilność termiczną i zakresy temperatur formowania. Temperatura formowania tradycyjnych-tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia, takich jak PP, PE, ABS i PS, wynosi od 180 do 260 stopni. Tworzywa te charakteryzują się dużą stabilnością termiczną, dobrą płynnością i odpornością na uszkodzenia w średnich i niskich temperaturach. Użytkownicy mogą wybierać standardowe termopary uniwersalne z prostym prętem typu K, charakteryzujące się wysoką wydajnością kosztową w połączeniu z termoparami gorącokanałowymi. Ten rodzaj termopary w pełni zaspokaja dzienne zapotrzebowanie na stałą temperaturę otwartych gorących kanałów, działa stabilnie w konwencjonalnym zakresie temperatur, jest niedrogi, łatwy do wymiany i odpowiedni do masowej produkcji artykułów codziennego użytku i typowych opakowań.

Temperatura formowania musi być utrzymywana w zakresie od 260 stopni do 310 stopni w przypadku średnio-polimerów konstrukcyjnych, takich jak PA66, PBT, POM i PC. Polimery te są wrażliwe na zmiany temperatury, mają wysoką lepkość stopu i łatwo ulegają naprężeniom wewnętrznym. Należy wybrać termopary gorącokanałowe o wysokiej-szybkiej-reakcji, najlepiej osadzone w modelach głęboko osadzonych. Aby uzyskać-wysokiej jakości formowanie konstrukcyjnych części z tworzyw sztucznych, możliwe jest dopasowanie gorących kanałów zasuw zaworowych, zmniejszenie linii spawów produktu, śladów skurczu i deformacji, a także zapobieganie nierównej lepkości stopu spowodowanej wahaniami temperatury, wszystko to jest możliwe poprzez zwiększenie dokładności wykrywania temperatury.

Oprócz wysokiej temperatury formowania surowce do modyfikowanych tworzyw sztucznych z wypełnieniem, takie jak PA wzmocniony włóknem szklanym i-modyfikowany PPS zmniejszający palność, podczas topienia wydzielają specyficzny, korozyjny lotny gaz. Aby zapobiec korozji gazowej, spowolnić starzenie i wydłużyć żywotność, należy wybrać termopary gorącokanałowe z powłoką antykorozyjną-na powierzchni sondy. Obszar formowania w ultrawysokiej temperaturze obejmuje-specjalistyczne polimery konstrukcyjne o wysokiej wydajności, takie jak PEEK, PEI i PPSU, gdzie temperatura formowania przekracza 320 stopni. Termopary typu R-lub typu S-platynowego-rodowego, wysoko-odpornego-klasy na wysoką temperaturę należy stosować w połączeniu z konwencjonalnymi termoparami typu K-, ponieważ nie są one w stanie wytrzymać długotrwałej pracy w bardzo wysokich temperaturach. Te termopary mogą zagwarantować-długoterminowe i stabilne działanie systemów gorącokanałowych o ultrawysokiej temperaturze ze względu na ich odporność na bardzo wysokie temperatury, stabilną transmisję sygnału i niewiarygodnie niski współczynnik dryftu temperatury.

Aby zagwarantować, że stopiony plastik nie zostanie zanieczyszczony, a produkty końcowe spełniają standardy bezpieczeństwa żywności i bezpieczeństwa medycznego, dopasowane termopary gorącokanałowe do tworzyw sztucznych-dopuszczonych do kontaktu z żywnością i-dopuszczonych do kontaktu z żywnością muszą spełniać standardy nie-toksyczne i wolne od zanieczyszczeń-, wolne od wytrącania się metali ciężkich i ulatniania się substancji niebezpiecznych w wysokiej-temperaturze. Korzyści w zakresie wydajności systemów gorących kanałów można zmaksymalizować poprzez odpowiednie dopasowanie termopar w oparciu o właściwości plastyczne.