Jak prawidłowo obsługiwać wtryskarkę

1, Program działania wtryskarki
Postęp stołu wtryskowego → wtrysk → utrzymywanie ciśnienia → formowanie wstępne → skurcz wsteczny → zwolnienie stołu wtryskowego → chłodzenie → otwieranie formy → wyrzucanie → wycofanie igły → otwieranie drzwi → zamykanie drzwi → zamykanie formy → postęp stołu wtryskowego.
2, Projekt obsługi wtryskarki
Projekt eksploatacji wtryskarki obejmuje trzy aspekty: obsługę klawiatury, obsługę elektrycznej szafy sterowniczej oraz działanie układu hydraulicznego. Wybierz osobno akcję procesu wtrysku, akcję podawania, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i typ wyrzutu, monitoruj temperaturę, prąd i napięcie każdej sekcji beczki z materiałem oraz dostosuj ciśnienie wtrysku i przeciwciśnienie.
3, Wybór działania procesu wtrysku
Ogólnie rzecz biorąc, wtryskarki mogą być obsługiwane ręcznie, jak również w trybie półautomatycznym iw pełni automatycznym. Obsługa ręczna jest realizowana podczas cyklu produkcyjnego przez operatora, który przełącza przełącznik operacji dla każdej czynności. Zasadniczo jest wybierany tylko podczas testowania maszyny i regulacji formy; Podczas pracy półautomatycznej maszyna może automatycznie wykonać jeden cykl roboczy, ale po zakończeniu każdego cyklu produkcyjnego operator musi otworzyć drzwiczki bezpieczeństwa, wyjąć obrabiany przedmiot, a następnie zamknąć drzwiczki bezpieczeństwa, zanim maszyna będzie mogła kontynuować produkcję w następnym cykl; Podczas pracy w pełni automatycznej wtryskarka może automatycznie przejść do kolejnego cyklu pracy po zakończeniu jednego cyklu pracy. Podczas normalnej ciągłej pracy nie ma potrzeby zatrzymywania maszyny w celu kontroli i regulacji. Należy jednak zauważyć, że jeśli wymagana jest w pełni automatyczna praca
(1) Nie otwieraj drzwi bezpieczeństwa w połowie, w przeciwnym razie w pełni automatyczne działanie zostanie przerwane;
(2) Konieczne jest terminowe karmienie;
(3) Jeśli używasz elektrycznego czujnika oka, uważaj, aby go nie zakryć. W rzeczywistości w operacjach w pełni zautomatyzowanych zwykle konieczne jest tymczasowe zatrzymanie maszyny w połowie, na przykład natryskiwanie środka antyadhezyjnego na formę maszyny. Podczas normalnej produkcji zazwyczaj wybiera się działanie półautomatyczne lub w pełni automatyczne. Na początku operacji należy wybrać tryb pracy (ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny) zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i odpowiednio przełączyć przełączniki ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny. Półautomatyczne iw pełni automatyczne procedury pracy zostały określone przez sam tor. Operator musi tylko zmienić prędkość i ciśnienie, długość czasu, liczbę gilz itd. na powierzchni szafy elektrycznej, nie powodując zamieszania w programie pracy z powodu ustawienia przez operatora niewłaściwego przycisku. Przed ustawieniem każdego działania w cyklu należy najpierw wybrać działanie ręczne, a po potwierdzeniu, że każde działanie jest normalne, należy wybrać działanie półautomatyczne lub w pełni automatyczne.
4, Wybór działania przed formowaniem
Wtryskarki mają na ogół trzy opcje w zależności od tego, czy gniazdo wtryskowe przed i po podaniu wstępnego formowania jest cofnięte, to znaczy, czy dysza jest oddalona od formy.
(1) Stałe podawanie: Dysza jest zawsze przymocowana do formy przed i po wstępnym formowaniu, a gniazdo wtryskowe nie porusza się.
(2) Wstępne karmienie: Dysza jest umieszczana na formie w celu wstępnego karmienia. Po wstępnym formowaniu gniazdo wtryskowe jest wycofywane, a dysza opuszcza formę. Celem wyboru tej metody jest wykorzystanie otworu wtryskowego formy do podparcia dyszy podczas formowania wstępnego, aby zapobiec wypływaniu stopionego materiału z dyszy, gdy ciśnienie wsteczne jest wysokie. Po wstępnym formowaniu można uniknąć wymiany ciepła spowodowanej przedłużonym kontaktem dyszy z formą, co wpływa na względną stabilność ich odpowiednich temperatur.
(3) Po karmieniu: po zakończeniu wtrysku gniazdo wtrysku cofa się, dysza opuszcza formę i jest wstępnie formowana. Po wstępnym uformowaniu gniazdo wtryskowe przesuwa się do przodu. To działanie jest odpowiednie do obróbki tworzyw sztucznych o bardzo wąskich temperaturach formowania. Ze względu na krótki czas kontaktu między dyszą a formą, unika się utraty ciepła, a także unika krzepnięcia stopionego materiału w otworze dyszy. Po zakończeniu wtrysku i ustawieniu zegara chłodzenia rozpoczyna się czynność wstępnego formowania. Obrót śruby topi plastik i popycha go do przodu łba śruby. Ze względu na jednokierunkową funkcję zaworu pierścienia oporowego na przednim końcu śruby, stopione tworzywo sztuczne gromadzi się w przedniej części lufy, wypychając śrubę do tyłu. Gdy śruba cofa się do z góry określonej pozycji (określonej przez przełącznik skoku w celu kontrolowania odległości cofania się śruby i uzyskania podawania ilościowego), formowanie wstępne zatrzymuje się, a śruba przestaje się obracać. Następnie następuje odwrotne działanie skurczowe, które odnosi się do nieznacznego cofnięcia osiowego śruby. Działanie to może zmniejszyć ciśnienie stopionego materiału zgromadzonego na dyszy, przezwyciężając zjawisko „ślinienia się” spowodowane nierównowagą ciśnienia wewnętrznego i zewnętrznego w cylindrze maszyny. Jeśli wycofywanie nie jest konieczne, przełącznik zatrzymania wycofywania powinien być ustawiony w odpowiedniej pozycji, tak aby w tym samym czasie, gdy naciśnięty jest wstępnie uformowany wyłącznik ogranicznika, naciśnięty został również wyłącznik ogranicznika wycofywania. Gdy śruba cofnie się do wyłącznika stop, cofanie zatrzymuje się. Następnie siedzisko zaczyna się cofać. Gdy gniazdo wtrysku cofa się do wyłącznika zatrzymania, gniazdo wtrysku przestaje się cofać. W przypadku stosowania stałej metody karmienia należy zwrócić uwagę na regulację położenia przełącznika jazdy. Ogólnie rzecz biorąc, w produkcji stosuje się stałe metody podawania, aby zaoszczędzić czas operacji siedzenia wtryskowego do przodu i do tyłu oraz przyspieszyć cykl produkcyjny.
5, Wybór ciśnienia wtrysku
Ciśnienie wtrysku wtryskarki jest regulowane przez zawór regulujący ciśnienie. Gdy ciśnienie jest ustawione, ciśnienie wtrysku w przednim i tylnym stopniu jest kontrolowane przez włączanie i wyłączanie obwodów oleju wysokiego i niskiego ciśnienia. Dostępne są trzy opcje ciśnienia dla zwykłych wtryskarek średniej wielkości i większych, a mianowicie wysokie ciśnienie, niskie ciśnienie i wysokie ciśnienie, po którym następuje niskie ciśnienie. Wtrysk pod wysokim ciśnieniem uzyskuje się poprzez wtrysk oleju pod wysokim ciśnieniem do cylindra wtryskowego. Ze względu na wysokie ciśnienie tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda formy z dużym ciśnieniem i prędkością od samego początku. Podczas wtrysku pod wysokim ciśnieniem tworzywo sztuczne szybko wchodzi do formy, a odczyt manometru cylindra wtryskowego gwałtownie rośnie. Wtrysk pod niskim ciśnieniem uzyskuje się poprzez wtrysk oleju pod niskim ciśnieniem do cylindra wtryskowego. Podczas procesu wtrysku odczyt manometru powoli rośnie, a tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda formy przy niskim ciśnieniu i małej prędkości. Wysokie ciśnienie, po którym następuje niskie ciśnienie, uzyskuje się poprzez kontrolowanie ciśnienia oleju wchodzącego do cylindra w czasie w oparciu o rodzaj tworzywa sztucznego i rzeczywiste wymagania formy. Aby sprostać różnym wymaganiom tworzyw sztucznych przy różnych ciśnieniach wtrysku, można również zastosować metodę wymiany ślimaków lub tłoków o różnych średnicach, która nie tylko odpowiada ciśnieniu wtrysku, ale także w pełni wykorzystuje możliwości produkcyjne maszyny. W dużych wtryskarkach często występuje wiele funkcji kontroli ciśnienia wtrysku i wielopoziomowej kontroli prędkości wtrysku, które mogą lepiej zapewnić jakość i dokładność produktu.
6, Wybór prędkości wtrysku
Ogólnie rzecz biorąc, na tablicy kontrolnej wtryskarek znajdują się szybkie, wolne pokrętła, aby spełnić wymagania dotyczące prędkości wtrysku. W układzie hydraulicznym pracuje jednocześnie pompa oleju o dużym przepływie i pompa o małym przepływie, które dostarczają olej. Gdy obwód oleju jest podłączony do dużego natężenia przepływu, wtryskarka osiąga szybkie otwieranie i zamykanie formy, szybki wtrysk itp. Gdy obwód oleju hydraulicznego zapewnia tylko małe natężenie przepływu, różne działania wtryskarki przebiegają powoli.
7, Wybór formularza wyrzucania
Istnieją dwa rodzaje form wyrzucających do wtryskarek: wyrzucanie mechaniczne i wyrzucanie hydrauliczne. Niektóre wyposażone są również w pneumatyczne systemy wyrzutu, z pojedynczym i wielokrotnym czasem wyrzutu. Akcja wyrzucania może być ręczna lub automatyczna. Akcja wyrzucania jest inicjowana przez wyłącznik krańcowy zatrzymania otwierania formy. Operator może to osiągnąć, dostosowując w razie potrzeby przycisk czasu wyrzucania na szafie sterowniczej. Szybkość i ciśnienie wyrzutu można również kontrolować za pomocą przełącznika na szafie sterowniczej, a odległość przed i po ruchu kołka wypychacza jest określana za pomocą przełącznika jazdy.
8, kontrola temperatury
Wykorzystując termopary do pomiaru temperatury jako komponenty do pomiaru temperatury, w połączeniu z komputerową płytką kontroli temperatury jako urządzeniem do kontroli temperatury, kontroluje prąd włączania i wyłączania beczki materiału i elektrycznej cewki grzewczej formy, selektywnie ustalając temperaturę każdej sekcji beczki materiału i temperatury formy. Elektryczna cewka grzewcza cylindra materiału jest ogólnie podzielona na dwie, trzy lub cztery sekcje do sterowania. Amperomierz na szafce elektrycznej wyświetla prąd każdej sekcji nagrzewnicy elektrycznej. Odczyt amperomierza jest względnie stały. Jeśli odczyt amperomierza jest niski przez długi czas podczas pracy, może to być spowodowane awarią grzałki elektrycznej, słabym stykiem przewodu, utlenieniem i ścieńczeniem przewodu grzejnego lub przepaleniem się pewnego elementu elektrycznego. cewka grzewcza. Spowodują one zwiększenie wartości rezystancji obwodu połączonego równolegle i spowodują spadek prądu. Gdy amperomierz ma określony odczyt, możliwe jest również po prostu użycie plastikowych pasków do zarysowania zewnętrznej ściany elektrycznej cewki grzejnej jeden po drugim, aby określić, czy dana elektryczna cewka grzejna jest pod napięciem, czy wypalona, ​​obserwując, czy paski są stopione . Jeśli urządzenie nie jest ogrzewane, mogą wystąpić usterki ogrzewania w zależności od częstotliwości ich występowania: przekaźnik półprzewodnikowy (lub stycznik prądu przemiennego) jest uszkodzony bez doprowadzenia prądu, przewód czujnika temperatury jest uszkodzony bez wyjścia sygnału ogrzewania, pierścień grzejny jest uszkodzony , płyta sterowania temperaturą jest uszkodzona, a płyta główna jest uszkodzona.
9, Kontrola zamykania formy
Zaciskanie to proces polegający na użyciu ogromnej siły mechanicznej w celu zaciśnięcia formy i przeciwstawienia się wtryskowi pod wysokim ciśnieniem i wypełnieniu stopionego tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego, co powoduje, że forma doświadcza ogromnej siły otwarcia. Zamknąć drzwiczki bezpieczeństwa, wszystkie wyłączniki krańcowe dają sygnał i natychmiast rozpoczyna się zamykanie formy. Po pierwsze, ruchomy szablon jest uruchamiany z małą prędkością. Po niewielkiej odległości dźwignia sterująca, która pierwotnie nacisnęła przełącznik powolnego zwalniania, odłącza się, a ruchoma płyta obraca się, aby szybko posuwać się do przodu. Podczas ruchu w kierunku końca zamykania formy, drugi koniec drążka sterującego ponownie naciska przełącznik powolny iw tym czasie ruchoma płyta obraca się na małą prędkość i przesuwa się przy niskim ciśnieniu. W trakcie procesu niskociśnieniowego zamykania form, jeżeli między formami nie ma żadnych przeszkód, można je płynnie zamknąć do momentu naciśnięcia wyłącznika wysokiego ciśnienia. Przełącznik wysokiego ciśnienia służy do prostowania zawiasu maszyny i zakończenia zamykania formy. Ta odległość jest bardzo mała, zwykle tylko 0,3 ~ 1,0 mm. Gdy tylko przełącznik wysokiego napięcia zostanie włączony, natychmiast dotyka wyłącznika krańcowego do zamknięcia formy. W tym momencie akcja zatrzymuje się i kończy się proces zamykania. Konstrukcje zaciskowe wtryskarek obejmują w pełni hydrauliczne i mechaniczne typy połączeń. Niezależnie od formy konstrukcyjnej, siła docisku jest ostatecznie realizowana przez całkowicie wysunięty korbowód. Proces prostowania korbowodu to proces rozkładania ruchomej płyty i tylnej płyty, a także proces rozciągania czterech korbowodów pod wpływem siły. Wielkość siły docisku można określić na podstawie największej wartości, jaką podnosi manometr oleju w momencie dokręcania formy. Jeśli siła docisku jest duża, najwyższa wartość wskaźnika ciśnienia oleju będzie wysoka, a jeśli nie, będzie niska. Mniejsze wtryskarki nie są wyposażone w manometr ciśnienia oleju mocującego, dlatego konieczne jest określenie, czy forma jest naprawdę szczelna na podstawie prostoliniowości korbowodu. Jeśli dana wtryskarka z łatwością wyprostuje korbowód podczas zamykania formy lub „prawie” go nie wyprostuje, lub jeśli jeden z kilku korbowodów nie zostanie całkowicie wyprostowany, podczas formowania wtryskowego nastąpi rozszerzenie formy, a obrabiany przedmiot będzie miał Flashowanie lub inne problemy.
10, Kontrola otwierania formy
Po wstrzyknięciu stopionego tworzywa sztucznego do wnęki formy i zakończeniu chłodzenia następuje otwarcie formy w celu usunięcia produktu. Proces otwierania formy również dzieli się na trzy etapy. Pierwszym etapem jest powolne otwieranie formy, aby zapobiec rozdarciu części we wnęce formy. Drugim etapem jest szybkie otwarcie formy w celu skrócenia czasu otwarcia formy. Trzecim etapem jest powolne otwieranie formy w celu zmniejszenia uderzeń i wibracji spowodowanych bezwładnością formy.