Jak zoptymalizować proces odpuszczania materiału H13?

Dwie procedury odpuszczania, równomierne obciążenie pieca i dokładna kontrola temperatury to kamienie węgielne optymalizacji procesu odpuszczania materiału H13. Gwarantowana jest stała twardość na poziomie 48 ~ 52 HRC z wahaniami mniejszymi lub równymi 2 HRC, gdy połączone jest monitorowanie procesu i identyfikowalność danych. Metodyczna strategia optymalizacji jest następująca:

 

1. Optymalizacja kluczowych parametrów procesu

Przedmiot

Zalecenie optymalizacji

Uzasadnienie

Kontrolowanie temperatury

Dokładnie kontroluj temperaturę w zakresie od 550 do 600 stopni; Zalecane jest 580 stopni.

Niewystarczające odprowadzenie naprężeń występuje, gdy temperatura jest zbyt niska, a zmniejszona twardość występuje, gdy temperatura jest zbyt wysoka; każde ±10 stopni może skutkować zmianą twardości o 1~2 HRC.

Ilość rund hartowania

Wymagane są dwa odpuszczania; pierwsze odpuszczanie należy schłodzić do temperatury pokojowej przed drugim.

zwiększa stabilność mikrostruktury i zatrzymuje odbicie naprężeń szczątkowych.

Utrzymywanie czasu

W przypadku grubych i dużych porcji wydłużać o 30 minut na każde 25 mm grubości co dwie godziny.

gwarantuje odpowiednie odpuszczenie rdzenia, zapobiegając nierównościom powierzchni i wnętrza.

Technika chłodzenia

Niedopuszczalne jest stosowanie chłodzenia wodą, chłodzenia olejem lub chłodzenia powietrzem do temperatury pokojowej.

zatrzymuje wprowadzanie nowych naprężeń lub hartowanie wtórne.

Praktyczna rada: wybierz piec do odpuszczania z wielo-punktowym pomiarem temperatury i regulacją temperatury PID oraz utrzymuj różnicę temperatur pieca w granicach ±5 stopni.

 

2. Optymalizacja cyrkulacji cieplnej i ładowania pieca

Optymalne odstępy załadunku: Aby zapobiec układaniu się w stosy i zagwarantować stałą cyrkulację gorącego powietrza, należy zachować odstęp co najmniej 5 cm pomiędzy elementami obrabianymi.

Optymalny kierunek umieszczenia: Aby uniknąć nierównego chłodzenia spowodowanego miejscowymi ograniczeniami, należy naprzemiennie umieszczać grube i cienkie części.

Stosowanie uchwytów: Aby zabezpieczyć elementy obrabiane i poprawić spójność wymiany ciepła, należy używać wsporników odpornych na wysokie temperatury.

Ulepszona cyrkulacja gazu: Aby zwiększyć stałą temperaturę, włącz wymuszoną konwekcję lub wentylatory pieca.

Studium przypadku: Maksymalizując gęstość obciążenia pieca, firma Jingmo Technology zmniejszyła różnicę twardości płyt kolektora H13 po odpuszczaniu z 3,1 HRC do 1,4 HRC.

 

3. Monitorowanie i jakość procesu w-pętli zamkniętej

Rejestracja krzywej temperatury pieca: Aby zagwarantować regulowane i identyfikowalne temperatury, dla każdego pieca rejestrowane są pełne krzywe ogrzewania i chłodzenia.

100% badanie twardości: Po odpuszczaniu stosuje się przenośny tester twardości o zakresie mniejszym lub równym 2 HRC, aby ocenić twardość w trzech lub więcej miejscach na sztukę.

Weryfikacja próbek metalograficznych: Aby upewnić się, że mikrostruktura jest jednorodną odpuszczoną martenzytem + rozproszonymi węglikami, pobiera się próbki większe lub równe 5% partii.

Wstępna{{0}kontrola surowca: XRF wykorzystuje się do sprawdzenia, czy składniki Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) spełniają wymagania przed odpuszczaniem.

„Dokładna temperatura, wystarczająca liczba testów i archiwizacja danych” to zasady bezpieczeństwa, które gwarantują pełną identyfikowalność i powtarzalność procesu.