Jak zoptymalizować pozycję montażu termopary, aby uzyskać lepszy efekt kontroli temperatury

Miejsce instalacji termopar gorącokanałowych ma bezpośredni wpływ na legalność, aktualność i precyzję zebranych danych dotyczących temperatury. Nierozsądny układ pozycji montażowych będzie również skutkować zniekształconym sprzężeniem zwrotnym sygnału temperatury, które nie będzie w stanie dokładnie odzwierciedlić rzeczywistego stanu temperatury stopu w kanale przepływowym gorącego kanału, nawet jeśli zostaną użyte-nowe, precyzyjne-specjalne termopary. Spowoduje to różne defekty formowania i trwałe odchylenie kontroli temperatury. Tania-kosztowa i{6}}wysokoefektywna metoda optymalizacji mająca na celu podniesienie ogólnego poziomu kontroli temperatury w systemie polega na rozsądnej optymalizacji i naukowym zaplanowaniu pozycji montażowej każdej grupy termopar zgodnie z cechami konstrukcyjnymi rozgałęźników i dysz gorących kanałów.

Podstawową ideą układu pozycji pomiaru temperatury w głównym kolektorze bocznikowym gorącego kanału jest umieszczenie termopar pośrodku głównego kanału przepływowego z najbardziej odpowiednią cyrkulacją stopu. Należy unikać umieszczania punktów pomiaru temperatury w pobliżu zewnętrznej szczeliny termoizolacyjnej, krawędzi rozdzielacza lub martwego narożnika odprowadzania ciepła. Po stałym nagrzewaniu i manewrowaniu temperatura w środku głównego kanału przepływowego kolektora najlepiej odzwierciedla ogólną temperaturę podstawową wytopu, ponieważ jest to najbardziej skoncentrowane miejsce ciepła roztopionego materiału.

Takie rozmieszczenie termopar może pomóc regulatorowi temperatury w zrozumieniu ogólnego stanu ogrzewania kolektora w czasie rzeczywistym oraz poprawić dokładność i zasadność regulacji ogólnej mocy grzewczej. Zabrania się ustawiania punktów pomiaru temperatury kolektora zbyt blisko szczeliny montażowej kolektora i wlotu paszy. Na niską temperaturę zarejestrowaną w tych lokalizacjach łatwo wpływają straty ciepła i temperatura otoczenia, co powoduje, że system nieumyślnie zwiększa moc grzewczą i powoduje ogólne przegrzanie kolektora. Aby zapewnić niezależną kontrolę i równowagę temperatury każdej gałęzi manewrowej w przypadku dużych wielokomorowych rozdzielaczy dzielonych, niezależne punkty pomiaru temperatury termopary muszą być równomiernie rozmieszczone w każdej niezależnej gałęzi manewrowej, a nie zależeć wyłącznie od głównych punktów temperatury rurociągu, aby zapewnić ujednoliconą kontrolę.

Umiejscowienie punktów pomiaru temperatury w pobliżu obszaru przedniej przewężki dyszy, która jest kluczową pozycją sterującą bezpośrednio powiązaną z napełnianiem stopionym materiałem i uderzeniem formowania wlewu, powinno być traktowane priorytetowo przy optymalizacji pozycji montażowej termopar z dyszą gorącokanałową. Obszar śluzy końcówki dyszy jest najbardziej wrażliwy na zmiany temperatury i ma najsilniejszą wymianę ciepła z-wnęką formy o niskiej temperaturze. Umieszczając termopary blisko tego miejsca, możliwe jest po raz pierwszy zarejestrowanie chwilowej zmiany temperatury na bramie, umożliwienie technikom precyzyjnej modyfikacji lokalnej temperatury dyszy, skuteczne wyeliminowanie typowych wad, takich jak ciągnienie drutu bramki, wydzielanie śliny, zamarzanie i nieodpowiednie wypełnienie, a także stabilizacja końcowej jakości formowania produktów.

Termopara dyszy nie powinna znajdować się zbyt blisko tylnego złącza kolektora. Temperatura z tyłu dyszy jest zbliżona do temperatury podstawowej kolektora, co eliminuje znaczenie niezależnej kontroli temperatury dyszy i nie jest w stanie odzwierciedlić rzeczywistego stanu zmiany temperatury pozycji kluczowej przewężki. Aby uzyskać segmentowe monitorowanie temperatury i segmentową precyzyjną kontrolę temperatury w przypadku dysz z długą-głęboką wnęką i dysz o specjalnym- kształcie z wygiętym kątem, konieczne jest odpowiednie zwiększenie liczby punktów pomiaru temperatury, ustawienie punktów pomiaru temperatury odpowiednio w środkowej i przedniej części dyszy oraz zrównoważenie różnicy temperatur pomiędzy przednią i tylną sekcją długiej dyszy.

Dodatkowo, aby zagwarantować, że sonda wepchnięta w otwór grzewczy osiągnie standardową określoną głębokość, wszystkie termopary gorącokanałowe muszą być zainstalowane na tej samej poziomej warstwie grzewczej metalowej osnowy gorącokanałowej. Jeśli głębokość wprowadzenia jest zbyt mała, sonda znajdzie się w warstwie rozpraszającej ciepło o niskiej-temperaturze, a zmierzona temperatura pozostanie niska przez dłuższy czas; jeśli głębokość wprowadzenia jest zbyt głęboka, sonda może łatwo zetknąć się z wewnętrzną ścianką kanału przepływowego, zwiększając ryzyko zanieczyszczenia materiału i uszkodzenia sondy. Aby poprawić efektywność przewodzenia ciepła, zminimalizować błąd pomiaru temperatury wynikający ze zmiennych instalacji oraz zapewnić całkowite i ścisłe przyleganie całej końcówki czujnika do ścianki otworu grzewczego, sondę należy zamontować poziomo, gładko i bez pochylenia.

Miejsce montażu termopary każdej niezależnej dyszy zasuwy zaworu w systemie kanałów gorącokanałowych zasuwy zaworu sekwencyjnego musi być jednakowe. Wszystkie punkty pomiaru temperatury dysz zaworów są umieszczone w tym samym względnym położeniu, co gwarantuje, że czułość i dokładność pomiaru temperatury każdej dyszy są spójne, zapobiega pomyłkom spowodowanym różnicami w położeniu w rytmie regulacji temperatury i pomaga w synchronicznej optymalizacji szybkości napełniania wielu-dysz i dopasowania temperatury.

Aby szybko monitorować lokalne ryzyko-przegrzania stopu oraz wcześnie ostrzegać i korygować dane-o temperaturze w czasie rzeczywistym, aby zapobiec karbonizacji i degradacji materiału, punkty pomiaru temperatury w systemie gorących kanałów wykorzystywanym do przetwarzania-wrażliwych na ciepło, łatwo rozkładających się surowców powinny być umieszczone w miejscu, w którym czas przebywania materiału jest najkrótszy. Natomiast punkty pomiaru temperatury znajdują się w pobliżu przedniego końca kanału przepływowego w przypadku surowców o słabej płynności i trudnych do napełniania, aby zagwarantować, że temperatura stopu w obszarze krytycznym napełniania będzie stale kontrolowana w idealnym przedziale płynności.

Po optymalizacji wszystkich lokalizacji instalacji termopar należy przeprowadzić kilka rund testów porównawczych rzeczywistych temperatur i weryfikacji efektu formowania produkcyjnego. Następnie odpowiednio dostosuj-poszczególne punkty pomiaru temperatury do rzeczywistego stanu produkcji. Na koniec utwórz najbardziej racjonalny i naukowy schemat rozmieszczenia punktu pomiaru temperatury. Można znacznie zwiększyć dokładność i skuteczność danych dotyczących temperatury gorącego kanału, zmniejszyć trudność debugowania procesu, wydajność formowania produktu można stopniowo zwiększać, a wysoką-wydajność i oszczędność energii-systemu kontroli temperatury gorącego kanału można osiągnąć poprzez rozsądną optymalizację pozycji montażowej.