Jak przeprowadzić próbę ciśnieniową pakietu wymiennika PTFE po operacji ponownego zakładania rurki?

Profesjonalnie odnowiony pakiet rurek PTFE z osadzeniem i uszczelnieniem każdej nowej rurki. Ostatnią kontrolą przed ponownym działaniem korozyjnym jest próba ciśnienia hydrostatycznego, czyli poddawanie działaniu zimnej-wody pod wysokim ciśnieniem, która dyskretnie sprawdza integralność każdego złącza.

Test hydrostatyczny to ostateczna kontrola jakości w procesie konserwacji podczas próby ciśnieniowej działania recyrkulacji wiązki wymiennika PTFE. Zanim wymiennik będzie mógł bezpiecznie powrócić do pracy chemicznej, każde uszczelnienie rury-do-warstwy rurowej musi przejść pełny test szczelności dla cieczy.

Dlaczego test hydrostatyczny jest ważny po ponownym założeniu rurki?
Wiązka wymiennika z PTFE z rurką zawiera setki lub tysiące oddzielnych punktów uszczelniających. Nawet jeśli wykonanie montażu wygląda świetnie pod względem fizycznym, drobne defekty mogą ukryć się do czasu zastosowania nacisku.

Test hydrostatyczny wykazuje:

Uszczelnij integralność pomiędzy rurą a arkuszem sitowym

Stabilność mechaniczna wiązki retubowanej

Brak dróg wycieków

Prawidłowe osadzenie rurek i tulejek

Ogólna zdolność do utrzymywania ciśnienia

Test hydrostatyczny symuluje rzeczywiste warunki pracy w postaci cieczy, w przeciwieństwie do pneumatycznej kontroli szczelności pod niskim-ciśnieniem.

Pomyślnie przeprowadzony test potwierdza gotowość wiązki do bezpiecznej pracy w procesach korozyjnych.

Przygotowanie pakietu do testu
Przed zastosowaniem ciśnienia należy odpowiednio przygotować wiązkę wymiennika retubowanego.

Izolacja boków płaszcza i rury.
Boki płaszcza i rury są oddzielane indywidualnie, tak że testowana jest tylko żądana granica ciśnienia.

W większości przypadków:

Strona rury jest początkowo ściskana

Strona skorupy jest otwarta do kontroli

Zaślepki kołnierzowe lub zaślepki kontrolne są bezpiecznie zamontowane

Taka konstrukcja zapewnia natychmiastową widoczność wycieku w obszarze arkusza sitowego.

Wybór cieczy testowej
Badania hydrostatyczne są zwykle przeprowadzane przy użyciu czystej, uzdatnionej wody, ponieważ jest ona:

Nie ściśliwy

Gaz sprężony vs bezpieczny

Łatwo widoczne

Kompatybilny z PTFE

Jakość wody się liczy. Należy unikać nadmiernego zanieczyszczenia lub chlorków w wodzie, aby chronić elementy metalowe związane z zespołem wymiennika.

Odpowietrzanie i napełnianie systemu
Badaną stronę napełnia się wodą do góry, po czym zwiększa się ciśnienie.

Bardzo ważne jest, aby wypuścić powietrze
Podczas napełniania należy dokładnie opróżnić wszelkie uwięzione w zbiorniku pęcherzyki powietrza.

Pozostałości powietrza powodują kilka problemów:

Nieregularne odczyty ciśnienia

Niższa czułość testu

Większe zagrożenie zmagazynowaną energią

Trudność w wykryciu drobnych wycieków

Otwory wentylacyjne w górnej części układu testowego umożliwiające ucieczkę powietrza podczas napełniania wymiennika.

Całkowicie zalany system zapewnia najlepsze warunki testu hydrostatycznego, najdokładniejsze i najbezpieczniejsze.

Zwiększanie ciśnienia
Po całkowitym odpowietrzeniu wymiennika stopniowo zwiększaj ciśnienie za pomocą hydrostatycznej pompy testowej.

Wymagania dotyczące ciśnienia próbnego
Ciśnienie zwykle zwiększa się do:

1,5-krotność ciśnienia projektowego wymiennika.

Ciśnienie projektowe należy stale sprawdzać na podstawie:

Tabliczka znamionowa wymiennika

Dokumentacja projektowa

Specyfikacje producenta

Jednakże ciśnienie próbne nigdy nie może przekroczyć dopuszczalnego ciśnienia znamionowego żadnego elementu zespołu, w tym:

Sama sprawa

Zaślepki

„Uszczelki

Rolety do testów

Kołnierzowe

Podłączanie instrumentów-

Kontrolowane ciśnienie zapobiega nagłemu wstrząsowi mechanicznemu wiązki rurek PTFE.

Utrzymanie ciśnienia
Po osiągnięciu docelowego ciśnienia system zostaje rozdzielony i rozpoczyna się okres wstrzymania.

Minimalny czas utrzymywania
Ciśnienie utrzymuje się zwykle przez:

Minimalnie 30 minut

W tym czasie manometr jest regularnie sprawdzany.

Utrzymywana presja jest niemą obietnicą powstrzymania.

Zrozumienie małych zmian ciśnienia
PTFE może odkształcać się elastycznie pod ciśnieniem. Może wystąpić niewielki stabilny spadek ciśnienia z powodu lekkiego rozszerzenia elastycznej rurki PTFE podczas początkowego okresu utrzymywania.

Jeśli ten niewielki efekt stabilizacji jest ogólnie powszechny:

Spadek ciśnienia szybko osiąga stan ustalony

Nie widać żadnych wycieków

Spadek jest nadal niewielki i powtarzalny

W razie potrzeby można dodać dodatkową wodę, aby skompensować początkowe rozszerzanie się PTFE, jeśli wymagają tego metody badawcze.

Jednakże odczyt ciśnienia, który stale spada, zazwyczaj wskazuje na wyciek lub brak uszczelnienia.

Kontrola wizualna
Najważniejszą częścią całej metody badania ciśnieniowego wiązki wymiennika PTFE z rurką jest dokładna kontrola wizualna.

Strefy inspekcji
Każde połączenie rury z arkuszem rurowym powinno zostać odpowiednio sprawdzone:

Na powierzchni przedniej blachy rurowej

wokół miejsc z okuciami

Z tyłu arkusza rurowego

W pobliżu styków uszczelek

Na testowych połączeniach kołnierzowych

Aby poprawić widoczność bardzo małych nieszczelności, zwykle używa się mocnej lampy badawczej.

Wykrywanie płaczu
Awaria to najmniejsza zauważalna kropelka wody wydobywająca się ze złącza rurowego.

Ten rodzaj wycieku jest czasami określany jako:

Krzyk

Testowanie gazu pod niskim ciśnieniem może nie wykryć wycieku, ponieważ ciekła woda może przenikać bardzo małe defekty, których czasami nie udaje się wykryć podczas badania gazu.

Pojawienie się nawet niewielkiej ilości wilgoci jest oznaką:

I częściowe-siedzenie rury

Zła geometria flary

Uszkodzone powierzchnie uszczelniające

Niewystarczająca kompresja ferruli

Przed dopuszczeniem do użytku należy naprawić wszelkie nieszczelne złącza i ponownie przetestować wymiennik.

Typowe przyczyny niepowodzeń testów
Istnieje kilka częstych problemów, które prowadzą do niepowodzeń testu hydraulicznego po wymianie rurki.

Nieprawidłowe rozszerzanie lub rozszerzanie się rurki
Nierówne osadzenie rur może prowadzić do małych dróg wycieków na styku arkusza sitowego.

Zanieczyszczenie powierzchni.
Wszelkie zanieczyszczenia lub pozostałości złapane podczas montażu mogą utrudniać dobre uszczelnienie.

Uszkodzone tulejki lub części uszczelek
Porysowany lub wypaczony element uszczelniający może mieć wpływ na integralność złącza.

Częściowy odpowietrznik
Uwięzione powietrze może powodować fałszywe zachowanie ciśnienia podczas testowania.

Uszkodzenie rury podczas instalacji
Jeśli rurka PTFE jest zagięta lub nadmiernie naprężona, w pobliżu obszaru uszczelnienia mogą wystąpić pojedyncze słabe punkty.

Kryteria akceptacji do finału
Pomyślny test hydrostatyczny zwykle wymaga:

Stałe ciśnienie przez cały czas przetrzymywania

Brak widocznych wycieków

Brak trwałej utraty ciśnienia

Żadnego ruchu rury, żadnej niestabilności

Połączenia rur i arkuszy rur całkowicie wyschną

Dopiero po spełnieniu tych parametrów pakiet wymiennika uznaje się za gotowy do montażu i serwisu procesowego.

Wniosek
Próba ciśnienia hydrostatycznego stanowi ostateczną kontrolę jakości po operacji ponownego założenia wymiennika PTFE. Zespół można poddać ciśnieniu 1,5-krotności ciśnienia projektowego i utrzymać to obciążenie przez co najmniej 30 minut, dzięki czemu każde złącze rurowe można sprawdzić pod kątem integralności w rzeczywistych warunkach-pracy z cieczą.

Dokładne odpowietrzanie, regulowane ciśnienie i skrupulatne badanie wizualne w celu wykrycia nawet najmniejszych śladów przeciekania przekształcają nowo uformowaną wiązkę rur ze zbioru komponentów w certyfikowany, niezawodny rdzeń wymiennika ciepła odpowiedni do zastosowań w procesach korozyjnych.

W sprzęcie chemicznym nie należy domniemywać szczelności bez sprawdzenia. Jedynym akceptowalnym wynikiem przed uderzeniem pierwszej kropli kwasu w wymiennik jest próba na sucho.