Jak obniżyć koszt druku 3D proszku metalicznego?

Technologia druku 3D z metalu stopniowo zmierza w stronę zastosowań-na dużą skalę. Jeśli koszt sprzętu do drukowania 3D proszków metali uda się obniżyć o ponad 50%, skala zastosowań może wzrosnąć 10-, a nawet 100-krotnie. W łańcuchu branżowym „sprzęt-materiały – druk 3D” bardzo ważną kwestią jest zmniejszenie kosztów proszku metalicznego do drukowania 3D. Dzisiaj redaktor producenta sprzętu do drukowania 3D proszków metali pokrótce to przeanalizuje. Sprzęt do przygotowywania proszku metalicznego

Proces drukowania 3D metalu jest bardzo dyskretny i wymaga surowców w postaci proszku stopowego o wąskim oknie składu i bardzo stabilnych właściwościach fizykochemicznych. Kluczowe jest zintegrowanie całego łańcucha technologii przetwarzania materiałów, od projektowania składu materiału, przygotowania stopu głównego, przygotowania proszku do atomizacji, drukowania i obróbki cieplnej, co jest kluczem do przyspieszenia stosowania i promocji technologii druku 3D. Redukcja kosztów nie powinna odbywać się kosztem wydajności i jakości materiałów; należy używać wysokiej jakości materiałów-produkowanych w kraju. Powinniśmy skupić się na niedrogiej-produkcji przedstopów o ultra-wysokiej czystości i krótkim-procesie,-wysokoenergetycznym wytwarzaniu proszku do atomizacji. Zapewniając jakość metalurgiczną surowców, możemy obniżyć koszty i zwiększyć wydajność, oszczędzając koszty materiałów dla użytkowników i promując rozwój przemysłu. Niskie-koszty przygotowania proszku stopowego do druku 3D przy użyciu materiałów elementarnych umożliwia badania weryfikujące zastosowanie i gromadzenie danych w scenariuszach cywilnych.

Do obniżenia kosztów metalowego proszku do drukowania 3D można podejść z dwóch aspektów:

1. Skrócenie etapów przygotowania proszku

Proces rafinacji rudy polega na bezpośredniej ekstrakcji materiałów stopowych w oparciu o wskaźniki pierwiastków chemicznych proszku metalicznego i właściwości materiałów metalicznych zawartych w rudzie. Następnie następuje dozowanie, topienie i na koniec przygotowanie proszku do atomizacji. Na przykład stop Ti6Al4V można otrzymać poprzez bezpośrednią redukcję TiCl4, AlCl3 i VCl4 za pomocą Na i Mg. W przypadku specjalnych materiałów stopowych podatnych na utlenianie można zastosować bezdotykowe topienie w tyglu, a następnie przygotowanie proszku do atomizacji w gazie obojętnym. Na przykład tygiel miedziany-chłodzony wodą.

2. Poprawa wydajności proszku

Ze względu na właściwości różnych stopionych metali istnieją różne napięcia powierzchniowe. Dlatego podczas atomizacji różne przepływy materiału metalicznego wymagają odpowiednich tarcz natryskowych, temperatury i ciśnienia gazu atomizującego itp., aby skutecznie kontrolować trajektorię lotu i czas sferoidyzacji proszku po rozbiciu. Może to znacznie poprawić kulistość proszku i zwiększyć wydajność proszku.