Jak zmniejszyć wpływ błędów ciepła tarcia na części formowane wtryskowo

Upewnienie się, że system kontroli temperatury dokładnie odzwierciedla temperaturę stopu i stabilizacja procesu formowania poprzez kompensację procesu i optymalizację projektu to główne sposoby zmniejszenia skutków błędów związanych z ciepłem tarcia na części formowane wtryskowo. Do rozwiązań systemowych zalicza się:

 

1. Zwiększ dokładność pomiarów temperatury (rozwiązywanie pierwotnej przyczyny)

Zoptymalizuj lokalizację czujnika: aby zminimalizować zakłócenia cieplne spowodowane tarciem, użyj środkowej części głównego kanału lub miejsca podłączenia gorącego kanału zamiast obszarów o wysokim-ścinaniu, takich jak końcówki dysz i rozdzielacze przepływu.

Używaj czujników-o szybkiej reakcji: aby dokładniej rejestrować krótkie zmiany temperatury, użyj termopar cienkowarstwowych-lub odsłoniętych sond typu K-(czas reakcji < 0,5 sekundy).

Zainstaluj miernik temperatury topnienia: Aby skalibrować wartość wyświetlaną w gorącym kanale, zainstaluj wkładany-czujnik temperatury topnienia na wyjściu formy w celu pomiaru rzeczywistej temperatury materiału.

Wartość praktyczna: dzięki czujnikowi przemieszczenia i monitorowaniu temperatury stopu forma cewnika medycznego osiągnęła współczynnik krótkiego wtrysku wynoszący 0% i zmniejszyła swoją niedokładność z +22 stopnia do +6 stopnia.

 

2. Sterowanie procesem: dynamiczna kompensacja parametrów procesu

Środki kompensacyjne

Sposób działania

Istotne sytuacje

Zwiększ temperaturę.

W przypadku-części charakteryzujących się dużą szybkością ręcznie podnieś temperaturę o 5–10 stopni.

Idealny do szybkiego napełniania kawałków-mikro i cienkich-.

Segmentowa modyfikacja PID

W sytuacjach-silnego ścinania obniż wartość P-i zwiększ wartość I-, aby zapobiec wprowadzeniu znaczących zmian.

odpowiednie do zabiegów iniekcji obejmujących wiele segmentów.

Dopasowana prędkość wtrysku

Aby zapobiec miejscowemu nadmiernemu ścinaniu, należy zoptymalizować krzywą prędkości.

odpowiedni do materiałów o dużej lepkości, takich jak PC i ABS.

Rada: Aby uzyskać spójną regulację maszyny, utwórz bazę danych kompensacji błędów dla różnych sytuacji procesowych.

 

3. Optymalizacja i weryfikacja na poziomie systemu (zapewnienie długoterminowe)

Włącz inteligentny algorytm kontroli temperatury, taki jak system SmartHeatTM firmy Mold-Masters, który może wykrywać wpływ ciepła tarcia i przeciwdziałać mu, a także oferuje wielo-punktowe sprzężenie zwrotne i automatyczną regulację.

Częste testowanie jednorodności temperatury w piecu TUS: ** Aby zagwarantować-długoterminową skuteczność lokalizacji czujników, należy potwierdzić reprezentatywność miejsc pomiaru temperatury zgodnie z kryteriami AMS 2750.

Twórz archiwa procesów: Aby ułatwić śledzenie i replikację niezawodnych procesów, zapisuj dane dotyczące jakości produktu w ramach różnych kombinacji parametrów.