Jak zmniejszyć wskaźnik pękniętych toreb opakowaniowych w drukarniach opakowań elastycznych

1. Wpływ temperatury zgrzewania na wytrzymałość zgrzewania
Temperatura topnienia różnych materiałów bezpośrednio określa niską temperaturę zgrzewania toreb kompozytowych. Podczas procesu produkcyjnego, ze względu na różne czynniki, takie jak nacisk zgrzewania, szybkość wytwarzania worków i grubość podłoża kompozytowego, rzeczywista stosowana temperatura zgrzewania jest często wyższa niż temperatura topnienia materiału zgrzewanego. Im niższe ciśnienie zgrzewania, tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania; Im większa prędkość maszyny, tym grubszy materiał powierzchniowy folii kompozytowej i tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania.
Jeśli temperatura zgrzewania jest niższa niż temperatura mięknienia materiału zgrzewanego, bez względu na to, jak bardzo zwiększa się ciśnienie lub wydłuża się czas zgrzewania, prawdziwe uszczelnienie warstwy zgrzewania jest niemożliwe. Jeśli jednak temperatura zgrzewania jest zbyt wysoka, bardzo łatwo jest uszkodzić materiał zgrzewania na krawędzi zgrzewania przez stopienie i wytłaczanie, co skutkuje zjawiskiem „nacinania korzeni”, znacznie zmniejszając wytrzymałość zgrzewania uszczelnienia i odporność na uderzenia torby.
2. Rodzaj, grubość i jakość materiału warstwy zgrzewanej ma decydujący wpływ na wytrzymałość zgrzewania
Powszechnie stosowane materiały do ​​zgrzewania na gorąco do opakowań kompozytowych obejmują CPE, CPP, EVA, klej topliwy i inne współwytłaczane lub mieszane folie z żywicy typu jonowego. Grubość materiału warstwy zgrzewanej na ogół wynosi od 20 do 80 μm, w szczególnych okolicznościach może również osiągnąć 100-200 μM.
Wytrzymałość zgrzewania tego samego materiału zgrzewającego wzrasta wraz ze wzrostem grubości zgrzewania. Wytrzymałość zgrzewania worków do gotowania na parze i wrzenia jest zwykle wymagana do osiągnięcia 40-50 niutonów, dlatego grubość materiału zgrzewanego powinna wynosić od 60-80 niutonów μ powyżej m.
3. Aby osiągnąć pożądaną wytrzymałość zgrzewania, niezbędny jest pewien nacisk
W przypadku lekkich toreb opakowaniowych nacisk zgrzewania musi osiągnąć co najmniej 2 kg/cm2 i będzie odpowiednio wzrastał wraz ze wzrostem całkowitej grubości folii kompozytowej. Jeśli ciśnienie zgrzewania jest niewystarczające, trudno jest uzyskać prawdziwe stopienie między dwiema cienkimi warstwami, co skutkuje słabym miejscowym zgrzewaniem lub trudnościami w usuwaniu pęcherzyków uwięzionych w środku szwu spawalniczego, co skutkuje fałszywym lutowaniem.
Oczywiście im wyższe ciśnienie zgrzewania, tym lepiej. Wskazane jest, aby nie uszkodzić krawędzi zgrzewania, ponieważ przy wyższych temperaturach zgrzewania materiał zgrzewany krawędzi zgrzewania jest już w stanie półtopionym. Nadmierny nacisk może łatwo wycisnąć część materiału zgrzewającego, powodując, że krawędź spoiny tworzy stan półcięcia, co powoduje, że spoina staje się krucha i zmniejsza się wytrzymałość zgrzewania.
4. Jeśli chłodzenie szwu spawalniczego po zgrzewaniu nie jest dobre, wpłynie to nie tylko na płaskość wyglądu szwu spawalniczego, ale także będzie miało pewien wpływ na wytrzymałość zgrzewania
Proces chłodzenia to proces kształtowania szwu spawalniczego, który właśnie został stopiony i zgrzany w niższej temperaturze pod pewnym ciśnieniem w celu wyeliminowania koncentracji naprężeń. Dlatego niewystarczające ciśnienie, słaba cyrkulacja wody chłodzącej, niewystarczająca objętość cyrkulacji, wysoka temperatura wody lub przedwczesne chłodzenie mogą prowadzić do słabego chłodzenia, wypaczania gorących krawędzi zgrzewania i zmniejszonej wytrzymałości zgrzewania na gorąco.
5. Czas zgrzewania zależy głównie od prędkości maszyny do produkcji worków
Czas zgrzewania jest również kluczowym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość zgrzewu i wygląd spoiny. Przy tej samej temperaturze i ciśnieniu zgrzewania, jeśli czas zgrzewania jest długi, warstwa zgrzewania zostanie w pełni stopiona i mocniej związana. Jeśli jednak czas zgrzewania jest zbyt długi, może to łatwo spowodować marszczenie spoiny i wpłynąć na jej wygląd.
6. Im więcej czasów zgrzewania, tym wyższa wytrzymałość zgrzewania
Liczba zgrzewów wzdłużnych zależy od stosunku długości efektywnej pręta do zgrzewania wzdłużnego do długości worka; Liczba czasów poziomego zgrzewania zależy od liczby zestawów poziomych zgrzewarek na maszynie. Dobre zgrzewanie wymaga co najmniej dwóch zgrzewów. Typowa maszyna do produkcji worków ma dwa zestawy noży prasujących, a im większe zachodzenie na siebie pozycji noży prasujących, tym lepszy efekt zgrzewania.
7. Im wyższa wytrzymałość na odrywanie między warstwami kompozytu, tym większa wytrzymałość na zgrzewanie folii kompozytowych o tej samej strukturze i grubości
W przypadku produktów o niskiej wytrzymałości kompozytu na oddzieranie uszkodzenie spoiny jest często spowodowane złuszczaniem się warstwy folii kompozytowej w miejscu zgrzewu, w wyniku czego wewnętrzna warstwa termozgrzewalna niezależnie przejmuje siłę rozciągającą w przypadku uszkodzenia, podczas gdy materiał powierzchniowy traci efekt wzmocnienia, co skutkuje znacznym spadkiem wytrzymałości termicznej spoiny. Jeśli wytrzymałość kompozytu na odrywanie jest duża, nie wystąpi zdzieranie międzywarstwowe na krawędzi zgrzewania, a rzeczywista zmierzona wytrzymałość na zgrzewanie będzie znacznie większa.