Jak zaoszczędzić energię podczas procesu suszenia w suszarce tunelowej

I. Przegląd sprzętu:

Suszarka tunelowa serii SMH charakteryzuje się dużą ładownością i prostą obsługą. Nadaje się głównie do suszenia suszonych warzyw, owoców i innych produktów rolnych, a także materiałów wymagających dłuższego czasu suszenia, takich jak szlamy, wyroby ceramiczne, drewno, przedmioty obrabiane i różne materiały ziarniste.

II. Cechy produktu:

1. Użytkownicy mogą wybierać pomiędzy metodami suszenia z obiegiem wzdłużnym lub poprzecznym w oparciu o charakterystykę materiału w celu poprawy wydajności i jakości produktu.

2. Można zastosować centralne ogrzewanie, ułatwiając podłączenie do źródeł ciepła, takich jak piece na gorące powietrze opalane węglem, ropą naftową,-gazem i piece na olej termiczny, dzięki czemu produkcja jest wygodniejsza dla użytkowników.

3. Podawanie i rozładunek może odbywać się ręcznie lub mechanicznie, w zależności od potrzeb użytkownika.

III. Przegląd procesu:

Powietrze o temperaturze otoczenia, po wymianie ciepła, dostarczane jest do kanałów powietrznych po obu stronach komory suszenia za pomocą wentylatora obiegowego. Gorące powietrze dostaje się do komory w dolnej części kanałów powietrznych, aby wziąć udział w suszeniu materiału (lub przedmiotu obrabianego), a odparowana wilgoć jest na siłę odprowadzana przez wentylator wyciągowy.

Po osiągnięciu wymaganej temperatury wewnątrz komory suszącej, otwierają się przednie i tylne drzwi komory i równomiernie umieszcza się w niej materiał (lub przedmiot) przeznaczony do suszenia. Po wyschnięciu przednie i tylne drzwi są ponownie otwierane. Załadunek i rozładunek materiału (lub przedmiotu obrabianego) odbywa się na obu końcach komory suszącej. Ten typ suszarki nazywany jest suszarką tunelową. Jego produkcja i obsługa są stosunkowo proste, a zużycie energii nie jest wysokie. Jednak czas suszenia materiału jest długi, zdolność produkcyjna jest niska, a pracochłonność wysoka.

Ta tunelowa suszarka skrzynkowa składa się z kilku poziomych suszarek z komorą gazową z cyrkulacją konwekcji, połączonych szeregowo. Po osiągnięciu przez gorące powietrze wymaganej temperatury (regulacja temperatury, sterowanie blokowane) wentylator obiegowy podgrzewa, osusza i wprowadza w obieg powietrze. Para wodna wytworzona przez materiał jest odprowadzana na siłę przez wentylator wyciągowy. Większość gorącego powietrza nadal bierze udział w suszeniu i cyrkulacji, zmniejszając w ten sposób koszty operacyjne. Każda suszarka komorowa z poziomym przepływem powietrza posiada oddzielne otwory wlotowe i wylotowe oraz wyposażona jest w zawór regulujący powietrze wlotowe, co zapewnia bardziej zrównoważoną temperaturę wewnątrz komory i zwiększa wygodę obsługi.

IV. Środki oszczędzania energii

1. Szybkość suszenia materiałów zależy od temperatury, objętości gorącego powietrza i prędkości powietrza. W przypadku suszarek z komorą cyrkulacyjną z poziomym przepływem powietrza objętość powietrza wywiewanego wynosi zazwyczaj 15-30% całkowitej objętości powietrza obiegowego. Jeśli będzie za wysoka, zużycie ciepła będzie większe. Alternatywnie ilość powietrza wywiewanego można ustawić w zależności od ilości odparowanej wody na jednostkę.

2. Jeśli to możliwe, należy wybierać pierwotne źródła ciepła, unikając ogrzewania elektrycznego.

3. Środki izolacyjne kanałów gorącego powietrza i komory należy dobrać przy użyciu odpowiednich materiałów izolacyjnych i grubości w zależności od temperatury.