Jak wybrać odpowiednie termopary gorącokanałowe według materiałów z tworzyw sztucznych

Na kryteria wyboru pasujących termopar gorącokanałowych mają bezpośredni wpływ znaczne różnice w temperaturze topnienia, stabilności termicznej, płynności i właściwościach chemicznych różnych surowców tworzyw sztucznych. Precyzyjne monitorowanie temperatury, stałą kontrolę i dłuższą żywotność możemy zagwarantować jedynie poprzez wybór ukierunkowanych termopar w oparciu o właściwości materiału.

Powszechnie stosowane-tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia, takie jak ABS, PP, PE i PS, charakteryzują się stabilnymi właściwościami materiałowymi i niewielką ilością lotnych gazów korozyjnych wytwarzanych podczas topienia, gdy temperatura formowania mieści się w zakresie od 180 do 260 stopni. W tej sytuacji najlepszym rozwiązaniem są standardowe termopary typu K-. Towary te mogą w pełni zaspokoić dzienne zapotrzebowanie na ciągłą produkcję ze względu na umiarkowane ceny, szybką reakcję na temperaturę i stałą podstawową precyzję. Charakteryzują się również niskimi całkowitymi kosztami użytkowania i są wygodne w przypadku przyszłego zakupu, wymiany i konserwacji.

Temperatura formowania musi wynosić od 260 stopni do 320 stopni w przypadku tworzyw konstrukcyjnych o średnich i wysokich temperaturach topnienia, takich jak PA, PC, POM i PBT. Materiały te łatwo wytwarzają lekko żrący gaz podczas topnienia-w wysokiej temperaturze. Należy wybrać ulepszone termopary odporne na wysoką-temperaturę, z pogrubionymi sondami i zabezpieczeniem-przeciwutleniającym. W tych termoparach zastosowano rdzenie z drutu ze stopu-o wysokiej-wysokiej{9}}temperaturze, które wytrzymują długotrwałe-wypalanie w wysokiej temperaturze, skutecznie ograniczają wewnętrzne starzenie cieplne i dryft temperaturowy oraz zachowują stałą dokładność pomiaru temperatury w-środowiskach pracy o wysokiej temperaturze.

Warunki pracy są bardziej rygorystyczne w przypadku modyfikowanych polimerów zawierających włókno szklane, talk i środek zmniejszający palność. Różne dodatki powodują powstawanie silnego, żrącego dymu, a cząstki twardego wypełniacza będą stale i szybko przeczesywać powierzchnię sondy. Należy preferować specjalne termopary odporne-na zużycie i korozję-. Wzmocniona,-powłoka antykorozyjna powierzchnia sondy jest odporna na erozję chemiczną i ścieranie fizyczne, znacznie wydłużając jej żywotność w trudnych warunkach pracy.

Ultrawysoka temperatura formowania nakłada wyjątkowo rygorystyczne wymagania na ogólną wydajność termopar-w wysokich temperaturach w przypadku specjalnych polimerów odpornych na wysokie-temperatury, takich jak PEEK i PPSU. Aby zapobiec uszkodzeniom izolacji i zakłóceniom sygnału w ekstremalnie wysokich temperaturach, należy wybrać kompletne termopary o bardzo wysokiej temperaturze z izolacją ceramiczną. Aby wybrane termopary mogły przez długi czas dostosowywać się do środowiska produkcyjnego, zmniejszać częstotliwość awarii i zwiększać korzyści produkcyjne, firmy muszą najpierw określić zakres temperatur formowania i charakterystykę surowców, zrezygnować z trybu dopasowania jednego-rozmiaru-pasującego-do wszystkich i sprawiedliwie zrównoważyć wydajność i koszty.