Jak rozwiązać problem wysokiej częstotliwości wibracji w systemach gorącokanałowych?

Aby rozwiązać problem nadmiernej częstotliwości wibracji w systemach gorącokanałowych, należy zastosować strategię metodyczną, zaczynając od najprostszych problemów i zajmując się podstawową przyczyną, zanim przejdzie się dalej. Przygotowałem kompleksowe, łatwe do wdrożenia rozwiązanie:

1. Krok 1: Szybka modyfikacja procesu (bez konieczności demontażu, możliwa do sprawdzenia w ciągu jednej godziny)

Zmniejsz-wibracje o wysokiej częstotliwości powodowane przez płyn u jego źródła, bezpośrednio obniżając prędkość wtrysku i stopniowo regulując ciśnienie docisku, aby zmniejszyć pulsujący efekt wtryskiwania stopu;

Obniż prędkość otwierania i zamykania formy wtryskarki, aby zmniejszyć siłę uderzenia podczas zamykania formy i zapobiec wpływowi na gorący kanał wibracji podczas otwierania i zamykania formy;

Aby uzyskać zauważalne efekty, częstotliwość ustawioną systemu sterowania należy obniżyć do wartości poniżej 30 Hz wyłącznie w przypadku systemu z gorącym kanałem i aktywną funkcją wibracji.

2. Krok drugi: radzę sobie z swobodną instalacją (rozwiązanie-niskie, najczęstsza przyczyna)

Aby zapobiec wzmocnieniu rezonansu spowodowanego przerwami w połączeniach, dokręcić śruby łączące pomiędzy kolektorem a płytą formy po przekątnej i równomiernie, zgodnie z momentem wymaganym przez markę;

Aby zapobiec wibracjom o wysokiej częstotliwości-spowodowanym wahaniami szczeliny, sprawdź położenie uszczelnień gorącej dyszy i kolektora, wymień stare lub zniekształcone uszczelki, a następnie wyreguluj je i dokręć.

Krok 3: Optymalizacja konstrukcji (problemy związane z projektem utwardzania/rezonansem)

Skróć rozpiętość niepodpartą, zwiększ ogólną sztywność systemu, zmodyfikuj częstotliwość własną gorącego kanału, dodaj pomocnicze bloki podporowe do kolektora i unikaj zakresu rezonansu wzbudzenia;

Aby pochłonąć energię wibracji i zablokować ścieżkę przenoszenia wibracji, należy umieścić podkładki tłumiące wysokie-temperatury (preferowane podkładki kompozytowe na bazie miedzi-lub podkładki gumowe tłumiące-wysokotemperaturę) pomiędzy kolektorem a płytą formy;

Zoptymalizuj konstrukcję wlewu, szlifując wlew, zwiększając promień skrętu, redukując nagłe-zmiany przekroju poprzecznego, ograniczając zakłócenia turbulencji stopu i redukując źródła wibracji, jeśli problemem jest konstrukcja wlewu.

4. Krok czwarty: Wymień stare i uszkodzone części

Aby wyeliminować wpływ drgań własnych wtryskarki na gorący kanał, należy wyregulować parametry siły zwarcia i luz mechanizmu zaciskowego; wymienić zużyte-i zniekształcone gorące dysze i kolektory; naprawić zdeformowane powierzchnie odniesienia montażowe; oraz zająć się dynamicznymi wibracjami niewyważenia spowodowanymi deformacją komponentów.