Jak rozwiązać różnicę twardości po odpuszczaniu materiału H13?

Precyzyjna kontrola temperatury, ustandaryzowane ładowanie pieca, dwa procesy odpuszczania i usprawnienie-kontroli wstępnej surowców w celu zagwarantowania jednorodności transformacji mikrostruktury ze źródła są kluczem do rozwiązania problemu różnicy twardości po odpuszczaniu materiału H13.

 

1. Podejście podstawowe

Podstawowa przyczyna

Odpowiedź

Uderzenie

Nierówna temperatura

Aby potwierdzić, że rzeczywista różnica temperatur jest mniejsza lub równa ±5 stopni, ustaw piec-sterowany temperaturą PID na 580 stopni ±5 stopni i ustaw kilka lokalizacji pomiaru temperatury (góra, środek, dół i narożniki).

Unikaj nienormalnie wysokiej lub niskiej twardości spowodowanej miejscowym przegrzaniem lub zimnymi regionami.

Różnice w chłodzeniu

Aby zwiększyć spójność cyrkulacji cieplnej, należy zachować odległość między przedmiotami obrabianymi co najmniej 5 cm, nie układać w stosy i korzystać z regałów narzędziowych.

Usuń „obszary zacienione”, aby mieć pewność, że grube i cienkie sekcje będą równomiernie podgrzewane.

Nieodpowiednie cykle odpuszczania

Wymaga dwóch cykli hartowania. Przed drugim odpuszczaniem, po wstępnym odpuszczaniu, należy pozwolić, aby powietrze osiągnęło temperaturę pokojową.

Całkowicie uwolnij pozostałe naprężenia, aby uniknąć odbicia mikrostruktury.

Różnice w surowcach

Użyj XRF, aby określić, czy zawartość Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) spełnia wymagania przed odpuszczaniem.

Usuwanie niespójnych reakcji spowodowanych odchyleniami elementów stopowych

Praktyczne studium przypadku: Udoskonalając system kontroli temperatury i technikę ładowania pieca, firma Jingmo Technology zmniejszyła zakres twardości płyt kolektora H13 z 3,1 HRC do 1,4 HRC, podnosząc współczynnik przejścia wsadu do 99,2%.

 

2. Zamknięta pętla danych-Pętla i kontrola procesu

Wielopunktowa-kontrola każdego elementu: każdy element jest mierzony w trzech do pięciu miejscach (środek, krawędź, granica grubości) i obliczany jest zakres gwarantujący wartość mniejszą lub równą 2 HRC;

Weryfikacja próbek metalograficznych: Pobiera się próbki z co najmniej 5% partii, aby upewnić się, że mikrostruktura składa się z rozproszonych węglików i jednorodnego martenzytu odpuszczonego;

Utrzymywanie krzywych temperatury pieca: Aby zapewnić identyfikowalność procesu, dla każdego pieca przechowywane są kompleksowe dane dotyczące ogrzewania i chłodzenia;

Tworzenie archiwów jakości: Aby ułatwić przeglądanie problemów, dokumentowane są dane dotyczące twardości, operatorzy i numery sprzętu.

Rada: Aby szybko wykryć odchylenia od trendu (np. stały spadek średniej twardości), można utworzyć wykresy kontrolne na podstawie danych z kilku kolejnych partii.

 

3. Sugestie dotyczące-optymalizacji witryny

Daj pierwszeństwo dostawcom usług, którzy przestrzegają zasad, takim jak zakład obróbki cieplnej w Wuhan i technologia Jingmo, którzy ułatwiają szybką dostawę i kompleksowe raporty;

Unikaj pomiarów w wysokiej-temperaturze: aby uniknąć wpływu zmiękczania termicznego na odczyt, schłodź obrabiany przedmiot do temperatury pokojowej (<50°C) prior to measurement;

Przed użyciem urządzenia należy je skalibrować. Aby zapobiec systematycznym wahaniom, upewnij się, że niedokładność jest mniejsza lub równa ±1 HRC na standardowym bloku.