Jak rozwiązać problem ciśnienia w procesie formowania wtryskowego?

1, Ciśnienie formowania wtryskowego i plastyfikacji
Ciśnienie uplastyczniające przetwarzania formy wtryskowej odnosi się do obrotu ślimaka, który popycha płyn uplastyczniający do łba śruby, a stop na łbie śruby również wytwarza przeciwciśnienie na łeb śruby. Gdy przeciwciśnienie jest większe niż suma tarcia między śrubą a wewnętrzną ścianą cylindra i oporu wstecznego powrotu oleju tłoka cylindra, śruba zaczyna się obracać. Przeciwciśnienie, które powoduje odwrócenie ślimaka, to obrotowe dynamiczne ciśnienie plastyfikacji ślimaka na surowiec, znane również jako przeciwciśnienie ślimaka. Różne ciśnienia uplastycznienia ślimaka można uzyskać regulując ciśnienie oleju powrotnego cylindra.
Regulacja ciśnienia uplastyczniania ma ogromny wpływ na jakość uplastycznienia i wydajność produkcji surowców na wyroby wtryskowe. Wraz ze wzrostem ciśnienia uplastyczniającego przetwarzania form wtryskowych można poprawić jakość mieszania i uplastyczniania surowców, a substancje lotne w surowcach można również usunąć, poprawiając w ten sposób jakość produktów do formowania wtryskowego. Wadą jest to, że zwiększenie ciśnienia plastyfikacji wydłuży czas plastyfikacji surowców w bębnie, zmniejszy szybkość plastyfikacji, a wydłużenie czasu plastyfikacji zwiększy możliwość rozkładu surowców.
Należy również odpowiednio kontrolować ciśnienie uplastyczniania tworzyw sztucznych o różnych właściwościach. W przypadku surowców wrażliwych na ciepło (PVC, POM) należy stosować niższe ciśnienie uplastyczniania, aby zapobiec ich rozkładowi z powodu długiego czasu przebywania w beczce; W przypadku tworzyw o niskiej lepkości stopu surowców (PET, PA) należy stosować niższe ciśnienie uplastyczniania w celu zmniejszenia wycieku podczas plastyfikacji. W przypadku tworzyw o dobrej stabilności termicznej (PE, PP, PS) można uzyskać wyższe ciśnienie uplastyczniania, co może usprawnić produkcję oraz poprawić jakość uplastycznienia i mieszania surowców.
2. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku przetwarzania formy wtryskowej odnosi się do nacisku wywieranego przez łeb śruby na plastyfikowany stop. Podczas procesu wtrysku nacisk wywierany przez łeb śruby na stopiony materiał powoduje, że stopiony materiał pokonuje opór tarcia wpływający do wnęki formy w cylindrze i wchodzi do wnęki formy z prędkością ok.