Jak rozwiązać problem konstrukcji nośnej światłoutwardzalnej drukarki 3D?

Druk 3D może nie być nowością dla większości ludzi. W naszym codziennym życiu wiele potrzebnych nam przedmiotów jest drukowanych w 3D, takich jak szyldy reklamowe, biżuteria, ręcznie robione modele lub miejsca, których nie widzimy na ulicy lub w centrach handlowych, takie jak samochody, części lotnicze itp. NA.
Obecnie najwcześniejszą i najbardziej dojrzałą technologią jest fotoutwardzalna technologia druku 3D. W porównaniu z głównym trybem drukowania 3D na rynku, ma wyższą dokładność i większą prędkość drukowania. Wykorzystuje skumulowane formowanie materiałów w celu rozłożenia kształtu docelowej części 3D na kilka płaskich warstw.
Główną zaletą światłoutwardzalnej drukarki 3D jest skanowanie ciekłej światłoczułej żywicy za pomocą określonej długości fali wiązki światła, zestalanie i formowanie ciekłej światłoczułej żywicy w każdej części po zeskanowaniu, podczas gdy ciecz jest nadal częścią, która nie jest napromieniowana przez promień światła. Następnie stopień wykorzystania materiału może zbliżyć się do 100 procent, a każdy poziom kumuluje się w pożądane komponenty docelowe.
Dodawanie podpór zawsze było problemem dla fotoutwardzalnych drukarek 3D, takich jak brakujące lub nawet uszkodzone struktury podtrzymujące. W większości przypadków brak lub nawet pęknięcie konstrukcji wsporczej spowodowane jest nieprawidłowym ustawieniem parametrów, na co będą miały wpływ następujące parametry.
1. Średnica podpory pośredniej
Im grubsza środkowa średnica „kręgosłupa” jako podpory, tym większa wytrzymałość podpory. Oczywiście zbyt cienkie „kolce” można łatwo złamać lub zgubić. Ważne jest również, aby pamiętać, że środkowa część musi być utrzymana w harmonijnej proporcji z górą, nie za gruba ani za cienka.
2. Czas ekspozycji
Na formowanie podłoża ma również wpływ intensywność źródła światła i czas utwardzania/naświetlania. Czas ekspozycji odnosi się do czasu ekspozycji wymaganego dla każdej warstwy podczas drukowania. Różne żywice często wymagają różnych czasów utwardzania, więc nie ma wspólnego parametru, więc ten parametr należy dostosować w oparciu o charakterystykę żywicy. Oczywiście im dłuższy czas ekspozycji, tym lepiej. Prześwietlenie może spowodować wydrukowanie grubszej warstwy niż oczekiwano, powodując zniekształcenie, a nawet deformację.
3. Górna głębokość kontaktu
Im głębsza głębokość kontaktu, tym głębsza głębokość wsunięcia modelu głowicy podporowej. Musimy upewnić się, że głębokość kontaktu jest wystarczająca, aby wykorzystać rozciąganie między platformą formującą a folią antyadhezyjną. W przeciwnym razie, jeśli głębokość kontaktu jest niewystarczająca, podporę można łatwo odciąć.
Przy odrobinie szczęścia model może zdeformować się lub może brakować miąższu w części podporowej. Przy pechu na platformie formierskiej znajdują się tylko tratwy bazowe i podpory, a wydruk modelu w ogóle się nie powiedzie. Jednocześnie należy zauważyć, że pogłębienie głębokości pozostawi wyraźne ślady po usunięciu podpory.
4. Średnica górnego i dolnego końca
Średnice górnego i dolnego końca są jak „połączenia” podpory. Jeśli złącza nie są dobrze połączone, mogą łatwo „pękać”. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa siła podparcia, tym większa średnica górnego i dolnego końca. Właściwe dopasowanie średnicy górnego i dolnego końca może pomóc ustabilizować podporę, ale konieczne jest również uniknięcie nierównowagi w stosunku do środka podpory.
Ponadto, oprócz kwestii parametrów, na brak i pękanie konstrukcji wsporczych mogą mieć wpływ również niewystarczające źródła światła, zanieczyszczenie folii uwalniającej, wady paneli LED i inne drukarki 3D.