Jak rozwiązać problem falistych linii na elementach formowanych wtryskowo?

2, Istnieją dwa sposoby, w jakie pojawiają się odbitki fonograficzne:
1. Podczas próby formy, zmiany produkcji i uruchomienia jest to spowodowane zbyt niską temperaturą formy i niewłaściwym ustawieniem parametrów procesu.
2. Podczas produkcji urządzenia mają usterki, takie jak przepełnienie dyszy, beczka materiału, awaria regulatora temperatury formy, mostkowanie otworów zaślepiających itp.
3, przyczyny powstawania tekstury fonografu:
W formowaniu wtryskowym, gdy stop jest wtryskiwany do wnęki formy, ze względu na niską temperaturę formy, niską temperaturę stopu, wysoką lepkość materiału (płynność) i inne przyczyny, klej topliwy styka się z zimną formą i szybko skrapla się i kurczy, a stopiony materiał jest blokowany w procesie przepływu rdzenia formy i jest „ściskany” i „naprzemiennie” przez kolejny ciągły stopiony postęp, a stopiony przód i stopiony postępujący do tyłu nie są całkowicie stopione ( nie jest to idealny stan płynięcia), dlatego tworzy zewnętrzny kontur podobny do kształtu pierścienia, który można wyraźnie wyczuć przez skrobanie i dotykanie palcami.
4, rozwiązania do drukowania fonografów:
1. Niska prędkość wtrysku → popraw prędkość wtrysku (płynność materiału).
2. Niska temperatura topnienia → podnieść temperaturę bębna i gorącego kanału (płynność materiału).
3. Temperatura powierzchni formy jest niska (duże produkty, nierównomierny rozkład temperatury) → poprawić temperaturę formy i przyspieszyć cykl produkcyjny (płynność materiału).
4. Jest zimny materiał. Zbyt niska temperatura dyszy → podnieść temperaturę dyszy i skrócić czas wyrzutu (regulacja procesu).
5. Układ bramki jest nierozsądny, a przepływ stopu jest zbyt długi → zwiększ temperaturę formy, ciśnienie wtrysku i prędkość (regulacja procesu).
6. Główny kanał jest krótki i gruby, a dysza jest zepsuta → czas cyklu produkcyjnego jest wydłużony, a czas utrzymywania ciśnienia zwiększony (regulacja procesu).
7. Rozmiar bramy jest za mały → zwiększ rozmiar bramy, skróć długość prowadnicy, a opór prowadnicy jest duży (korekta formy).
8. Rozmiar wlotu gumy dyszy i tulei zasuwy jest za mały → zwiększ rozmiar wlotu gumy (korekta formy).
9. Biegacz nie ma otworu na zimny materiał, studnia na zimny materiał → biegacz ma otwór na zimny materiał (korekta formy).
10. Uwięziony gaz w przewodzie zgrzewania na końcu wyrobu → zwiększ wydech z formy, zwiększ prędkość wtrysku i zwiększ temperaturę formy w obszarze końcowym (korekta formy).
11. Pierścień grzewczy lufy jest uszkodzony i wyzwolony; Termostat formy przecieka; Przepełnienie dyszy; Opróżnić materiał w beczce z materiałem, zakryć otwór zaślepiający → usunąć usterkę obiektu (konserwacja sprzętu).