Jak rozwiązać problem zużycia podczas użytkowania optycznych maszyn do powlekania folii?

Jak rozwiązać problem zużycia podczas użytkowania optycznych maszyn do powlekania folii? Podczas pracy maszyny do powlekania często występują problemy ze zużyciem części przekładni, takie jak zużycie głowicy wału cylindra suszącego maszyny do powlekania oraz zużycie komory łożyskowej rolki papieru. Tradycyjne metody naprawy obejmują napawanie, natryskiwanie termiczne, powlekanie pędzlem itp., ale wszystkie mają pewne wady: napawanie może spowodować, że powierzchnia części osiągnie wysoką temperaturę, powodując deformację lub pęknięcia, a w ciężkich przypadkach może również prowadzić do złamania trzonu; Powłoka galwaniczna nie powinna być zbyt gruba, a zanieczyszczenie duże, co również ogranicza jej zastosowanie.
Przed powlekaniem czystą i rozciągniętą płytkę siatkową maszyny do powlekania można załadować z przodu maszyny do powlekania, a niektóre modele można również załadować do płyty siatkowej z boku. W modelach zaprojektowanych do wielkoformatowych ram siatkowych montaż boczny jest bardziej powszechny, ponieważ rama siatkowa jest duża i nieporęczna, a montaż boczny może zmniejszyć ilość podnoszenia i przenoszenia. Gdy automatyczna maszyna do powlekania ekranu działa w trybie online z innymi urządzeniami do automatycznego przetwarzania ekranu (takimi jak sprzęt czyszczący, sprzęt do regeneracji, urządzenie suszące i wywoływacz), wygodniej jest instalować płyty z boku.
Bez względu na to, w jaki sposób ekran jest zainstalowany, gdy ekran znajdzie się we właściwej pozycji, pneumatyczne lub mechaniczne urządzenie mocujące zamyka się, blokując ekran. Aby zapewnić wygodniejszą obsługę, wiele modeli jest wyposażonych w pedały do ​​sterowania ruchem zacisku, dzięki czemu operatorzy mogą uwolnić ręce i sterować ekranem. Po zainstalowaniu ekranu wlej odpowiednią światłoczułą emulsję do automatycznej maszyny do powlekania, aby rozpocząć powlekanie. Zgodnie z funkcjami systemu sterowania i sprzętu, sprzęt może jednocześnie pokrywać obie strony ekranu.
Maszyna do powlekania ma ostrze tnące, które nie spada na miejsce, co powoduje zjawisko ciągłego cięcia; Wysokość opadania ostrza tnącego jest zbyt niska, co powoduje, że ślady po ostrzu są zbyt głębokie, co skutkuje nierównymi lub popękanymi cięciami. Normalna głębokość wchodzenia ostrza tnącego w ostrze wynosi 0.5-1 mm; Tępe i nierówne ostrze może również prowadzić do takich zjawisk, jak ciągłe cięcie lub nierówne cięcie.