Jak rozwiązać problem nierównomiernego ogrzewania pomiędzy strefami gorących kanałów

Jednym z najczęstszych błędów w działaniu gorących kanałów w formach wielogniazdowych- jest nierównomierne ogrzewanie strefowe, które bezpośrednio powoduje nierówne napełnianie produktu, nierówną płynność stopu w różnych kanałach przepływu, zmienne szybkości skurczu i znaczną rozbieżność jakości partii. Awaria termopary, starzenie się grzejnika, niewłaściwa konstrukcja utrzymująca ciepło i nieprawidłowa kolejność okablowania to główne przyczyny tego nieprawidłowego zjawiska. Te typowe problemy produkcyjne można w pełni rozwiązać dzięki ukierunkowanemu rozwiązywaniu problemów i korekcie.

Pracownicy muszą najpierw sprawdzić indywidualnie każdy strefowy element pomiaru temperatury. Sprawdź, czy każda oddzielna strefa grzewcza ma swój własny pełny zestaw termopar i pozbądź się zjawiska nieprawidłowego okablowania, gdy kilka stref grzewczych korzysta z jednego czujnika temperatury. Poszczególne termopary wykazujące przerwę w obwodzie, zwarcie, luźne połączenie i znaczne wahania temperatury będą bezpośrednio skutkować niekontrolowanie wysoką lub niską temperaturą w powiązanej strefie. Upewnij się, że dane zwrotne dotyczące temperatury w każdej strefie są całkowicie zgodne z rzeczywistą temperaturą roboczą, wymień wszelkie nieprawidłowo działające czujniki pomiaru temperatury tak szybko, jak to możliwe i konsekwentnie ponownie kalibruj wszystkie kwalifikujące się termopary.

Po drugie, dokładnie sprawdź stan działania każdego strefowego elementu grzejnego. Zmierz wartość rezystancji grzejników cewkowych, grzejników taśmowych i rurowych rur grzewczych za pomocą specjalistycznego sprzętu testującego. Następnie odfiltruj stare elementy grzewcze, które wykazują znaczne wahania rezystancji i niespójną wydajność ogrzewania. Długotrwałe-użytkowanie grzejników spowoduje lokalne tłumienie ogrzewania, co doprowadzi do zauważalnej ogólnej różnicy temperatur i niewystarczającej produkcji ciepła w określonych strefach. Aby stworzyć podstawę zrównoważonego ogrzewania, należy w sposób skoordynowany wymieniać przestarzałe i niesprawne akcesoria grzewcze oraz dopasowywać elementy grzewcze o stałej mocy i wydajności grzewczej dla tego samego zestawu rozdzielaczy i dysz.

Innym ważnym czynnikiem jest wewnętrzna struktura gorącego kanału, zapewniająca odprowadzanie i konserwację ciepła. Sprawdź kompletność i integralność płyt termoizolacyjnych i-uszczelek termoizolacyjnych wysokotemperaturowych pomiędzy kolektorem a podstawą formy. Długotrwałe-użytkowanie powoduje, że-elementy termoizolacyjne łatwo się starzeją, odpadają i odkształcają, co utrudnia stałe podnoszenie temperatury i powoduje nadmierną utratę ciepła w niektórych obszarach. Zmniejsz niepotrzebne straty ciepła, utrzymuj odpowiednią szczelinę izolującą ciepło pomiędzy korpusem grzejnym gorącokanałowym a płytą zimnej formy, ponownie zainstaluj wszystkie-akcesoria termoizolacyjne odporne na wysoką temperaturę i upewnij się, że ciepło wytwarzane przez każdy element grzejny utrzymuje się równomiernie w kanale przepływowym.

Przeorganizowania i weryfikacji wymaga również konstrukcja wewnętrznego kanału przepływu i ustawienie parametrów technologicznych. Aby zmniejszyć różnice w oporach przepływu pomiędzy odgałęzieniami, zoptymalizuj kąt przetaczania stopu w rozdzielaczu i gładkość kanału przepływowego. Zresetuj unikalne ustawienia parametrów PID każdej strefy grzewczej po stronie regulatora temperatury, rozsądnie modyfikuj proporcję mocy grzewczej w oparciu o rzeczywiste warunki ogrzewania i unikaj pojedynczego parametru, który utrudniałby adaptację stref częściowych. Po zakończeniu wszystkich prac konserwacyjnych i regulacyjnych należy przeprowadzić długoterminowy-test działania w stałej temperaturze, monitorować stabilność temperatury w każdej strefie i nieznacznie regulować ustawioną różnicę temperatur zgodnie z rzeczywistym efektem formowania, aż stan nagrzania wszystkich stref osiągnie równowagę. To zasadniczo rozwiąże różne wady jakościowe spowodowane nierównomiernym ogrzewaniem strefowym.