Jak standaryzować i bezpiecznie użytkować piece oporowe typu skrzynkowego

Jak standaryzować i bezpiecznie użytkować piece oporowe typu skrzynkowego

1. Nie przekraczać maksymalnej temperatury pieca oporowego podczas użytkowania.

2. Podczas instalacji i pobierania próbek należy pamiętać o odcięciu zasilania, aby zapobiec porażeniu prądem.

3. Podczas załadunku i pobierania próbek czas otwarcia drzwi pieca powinien być jak najkrótszy, aby wydłużyć żywotność pieca elektrycznego.

4. Zabrania się wstrzykiwania jakichkolwiek płynów do pieca.

5. Próbek zanieczyszczonych wodą i olejem nie należy umieszczać w piecu. Do pobierania próbek nie należy używać klipsów zanieczyszczonych wodą i olejem.

6. Podczas pobierania próbek należy nosić rękawice, aby uniknąć poparzeń.

7. Próbkę należy umieścić w środku pieca, w starannym ułożeniu, a nie w miejscu przypadkowym.

8. Nie należy przypadkowo dotykać pieca elektrycznego i otaczających go próbek.

Po zakończeniu korzystania z urządzenia należy odciąć dopływ prądu i wody.

10. Bez pozwolenia personelu zarządzającego nie wolno obsługiwać pieca oporowego i należy ściśle przestrzegać procedur obsługi sprzętu.

Piece próżniowe oporowe są szeroko stosowane do spiekania ogniotrwałych materiałów metalowych, lutowania metali, wyżarzania materiałów elektrycznych, obróbki cieplnej i powlekania metali ze stali narzędziowej, stali formierskiej, stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej itp. Po obróbce cieplnej próżniowej powierzchnia przedmiotu obrabianego nie ulega utlenianiu ani odwęgleniu, przy niewielkich odkształceniach i dobrych właściwościach mechanicznych.

Klasyfikacja typów pieców

a. Piec próżniowy zbiornikowy

Zbiornik próżniowy jest umieszczony wewnątrz pieca, a port podawania i interfejs systemu próżniowego są umieszczone na zewnątrz pieca. Port podawania jest wyposażony w uszczelnioną pokrywę pieca. Przedmiot obrabiany jest ładowany do zbiornika, a po opróżnieniu zbiornika przedmiot obrabiany jest podgrzewany. Ten typ pieca nadaje się do obróbki cieplnej małych partii przedmiotów obrabianych.

b. Piec próżniowy komorowy

Piec próżniowy komorowy składa się z elektrycznych elementów grzejnych, ekranów izolacyjnych, mechanizmów podających i rozładowujących, uszczelnionych zaworów izolacyjnych, drzwi pieca, płaszczy pieca chłodzonych wodą, systemów próżniowych, systemów kontroli temperatury itp. Można je podzielić na jednokomorowe, dwukomorowe i wielokomorowe.

c. Piec próżniowy pionowy

Podstawowa struktura składa się z cylindrycznego pieca, elektrycznych elementów grzejnych, ekranów izolacyjnych, próżniowo izolowanych uszczelnionych drzwi pieca, systemów próżniowych i systemów kontroli temperatury. Po dodaniu różnych urządzeń pomocniczych zgodnie z różnymi wymaganiami procesu, powstają pionowe próżniowe piece do hartowania olejowego, piece do hartowania gazowego i pionowe próżniowe piece elektryczne.

d. Piec próżniowy do hartowania gazem pod wysokim ciśnieniem

Na bazie komory próżniowej pieca, dwukierunkowe uszczelnione drzwi pieca, wentylatory wysokociśnieniowe, urządzenia strumieniowe gazu i wymienniki ciepła są dodawane, aby umożliwić cyrkulację gazu obojętnego pod wysokim ciśnieniem z dużą prędkością w piecu, osiągając hartowanie gazowe już podgrzanej stali szybkotnącej, stali formowej, stali nierdzewnej martenzytycznej i innych elementów obrabianych. Elementy metalowe mogą być również spiekane i lutowane, a obróbka cieplna próżniowa może być wykonywana na elementach obrabianych ze stopu Qin.

Piec próżniowy do hartowania gazowego pod wysokim ciśnieniem ma zwartą konstrukcję i wysoką wydajność produkcji, co czyni go nowym typem pieca próżniowego.

e. Ciągły piec próżniowy

Przedmiot obrabiany jest ciągle lub okresowo podawany do pieca, a w komorze grzewczej zawsze następuje jego nagrzewanie, co zapewnia wysoką wydajność pieca.

www.superbheater.com