Jak zbadać konsystencję twardości w materiale H13

Główną techniką określania konsystencji twardości materiału H13 jest pomiar kilku punktów na przedmiocie obrabianym za pomocą przenośnego twardościomierza, obliczenie zakresu przedmiotu obrabianego i odchylenia standardowego partii, a następnie wykorzystanie analizy metalograficznej w celu potwierdzenia jednorodności mikrostruktury. Miękkie punkty i twarde strefy to przykłady niespójnych lokalizacji, które można szybko zidentyfikować za pomocą tej metody.

 

1. Procedura badania twardości na miejscu-

Procedury

Ważne punkty

Uzasadnienie

① Wybór punktów pomiarowych

Wybierz powierzchnię, krawędź, środek i strefę przejściową grubości jako trzy do pięciu kluczowych punktów dla każdego elementu.

Aby zwiększyć reprezentatywność, należy pokryć obszary podatne na nierównomierne chłodzenie.

② Pielęgnacja powierzchni

Plamy olejowe i warstwy tlenków można usunąć poprzez przeszlifowanie papierem ściernym do uzyskania błyszczącego połysku.

Aby zapobiec niskim odczytom, upewnij się, że sonda ma dobry kontakt.

③ Kalibracja przyrządów

Przed testowaniem upewnij się, że niedokładność jest mniejsza niż ±1 HRC, kalibrując na standardowym bloczku.

Unikaj uprzedzeń systemowych.

④ Ocena wielo-punktowa

W każdym miejscu wykonaj trzy pomiary, a następnie uśrednij wyniki.

Sąsiednie wgłębienia powinny być oddalone od siebie o co najmniej 3 mm. Popraw powtarzalność i zmniejsz ryzyko błędów.

⑤ Analiza danych

Określ odchylenie standardowe i zakres (najwyższa wartość minus wartość minimalna).

sprawdzić stałą twardość.

Kryteria zaliczenia: średnia partii od 48 do 52 HRC, zakres pojedynczych sztuk < 2 HRC.

 

2. Kryteria oceny spójności

Wskaźnik

Spójność wydajności

Ryzyko niespójności

Zakres pojedynczego komponentu

≤2 HRC >3 HRC oznacza niewystarczające odpuszczanie lub nierównomierne chłodzenie.

Średnia partii

48–52 HRC

Ostrzeżenie jest wymagane w przypadku odchyleń większych niż 1 HRC.

Odchylenie standardowe dla partii

Mniejsza lub równa 0,8 HRC

W miarę wzrostu wartości procedura staje się coraz bardziej niestabilna.

Na przykład pięć punktów pomiarowych na kolektorze H13 ma wartości twardości 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 i 50,2 HRC, w zakresie 3,7 HRC. Jest to uważane za lokalną wadę obszaru miękkiego, która może pęknąć podczas użytkowania.

 

3. Dodatkowe techniki weryfikacji

Metalograficzna analiza próbek: W celu sprawdzenia istnienia nieodpuszczonego martenzytu, austenitu szczątkowego lub zgrubienia mikrostruktury, do badań przygotowuje się próbki detali o nietypowej twardości.

Weryfikacja krzywej temperatury pieca: Sprawdź, czy podczas odpuszczania występują jakiekolwiek zakłócenia lub lokalne zmiany temperatury oraz czy temperatura utrzymuje się na stałym poziomie pomiędzy 550 a 600 stopni.

Wstępna-kontrola i porównanie składu: usuwając wpływ zmian materiałowych, XRF wykorzystuje się do sprawdzenia spójności zawartości Cr, Mo i V w surowcach.

Zasada bezpieczeństwa „Dane mówią same za siebie,-weryfikacja wielowymiarowa” gwarantuje kontrolowaną i identyfikowalną stałą twardość.