Jak sprawdzić twardość materiału H13 po odpuszczaniu?

Do kilkukrotnego pomiaru twardości materiału H13 w różnych miejscach przedmiotu obrabianego po odpuszczaniu należy użyć przenośnego twardościomierza. Gwarantuje to, że dane obejmą ważne obszary, a do oceny jednorodności wykorzystana zostanie analiza rozstępów i odchylenie standardowe. Jest to główna technika potwierdzania jakości obróbki cieplnej.

 

1. Standardowa praktyka testowania twardości w-zakładzie

Procedury

Ważne punkty

Uzasadnienie

① Wybór punktów testowych

Każdy przedmiot obrabiany powinien mieć od trzech do pięciu punktów testowych oznaczonych na powierzchni, krawędziach, środku i złączach grubości.

Aby zwiększyć reprezentatywność, należy pokryć obszary podatne na nierównomierne chłodzenie.

② Pielęgnacja powierzchni

Aby pozbyć się powłok tlenkowych lub plam olejowych, należy delikatnie przeszlifować punkty testowe papierem ściernym.

Aby zapobiec rozbieżnościom odczytu, upewnij się, że sonda ma dobry kontakt.

③ Pomiar twardości

Użyj przenośnego twardościomierza Rockwella (HRC) lub Leeba (HL) w trybie konwersji.

Aby zwiększyć wiarygodność danych, należy dokonać trzykrotnego pomiaru w każdej lokalizacji i obliczyć średni wynik.

④ Przechwytywanie danych

Zanotuj wartości twardości w każdym miejscu, następnie oblicz odchylenie standardowe i zakres (najwyższa wartość minus wartość minimalna).

Sprawdź, czy różnica mieści się w możliwym do opanowania zakresie.

Kryteria akceptacji: średnia twardość partii stabilna od 48 do 52 HRC, zakres pojedynczych sztuk mniejszy lub równy 2 HRC.

 

2. Ocena i reakcja na wyniki testów

Zakres wahań

Wynik wyroku

Sugestia

Mniejsze lub równe 1 HRC

Świetna, niezawodna procedura

Możliwe jest bezpośrednie użycie.

1-2 HRC

Normalna zmienność, akceptowalna

Usprawnij monitorowanie procesów

2–3 HRC

Istnieją możliwe problemy, którym należy się przyjrzeć.

Badania metalograficzne i pobieranie próbek w celu potwierdzenia jednorodności mikrostruktury3 HRC

Istnieją niewykwalifikowane, miękkie miejsca lub obszary niehartowane.

Przerób lub wyrzuć całą partię

Na przykład firma badająca dyszę gorącokanałową H13 odkryła, że ​​jej część miała lokalną twardość 46,8 HRC w zakresie 3,3 HRC, podczas gdy pozostała część miała 50,1 HRC. Stwierdzono, że przyczyną problemu z miękkim obszarem jest nierówne chłodzenie.

 

3. Dodatkowe techniki weryfikacji

Metalograficzna analiza próbek: W celu sprawdzenia obecności martenzytu nieodpuszczonego, austenitu szczątkowego lub zgrubienia mikrostruktury, do badań przygotowuje się próbki detali o nietypowej twardości;

Weryfikacja krzywej temperatury pieca: Określ, czy podczas odpuszczania występują jakiekolwiek zakłócenia lub lokalne zmiany temperatury i czy temperatura utrzymuje się na stałym poziomie pomiędzy 550 a 600 stopni;

Wstępna-kontrola i porównanie składu: usuwając wpływ zmian materiałowych, XRF wykorzystuje się do sprawdzenia spójności zawartości Cr, Mo i V w surowcach.