Jak przetestować jakość termopary typu K

Termopara typu K poddawana jest rygorystycznemu, wieloetapowemu-procesowi testowania, aby mieć pewność, że jest niezawodna, dokładna i bezpieczna w trudnych warunkach przemysłowych. Ta kompleksowa ocena zazwyczaj obejmuje następujące kluczowe procedury: po pierwsze, dokładną kontrolę wzrokową w celu sprawdzenia pod kątem uszkodzeń fizycznych, korozji (zwłaszcza zielonej zgnilizny), prawidłowego spawania na gorącym złączu, nienaruszonej izolacji i prawidłowego oznaczenia kolorami przewodów lub powłoki; po drugie, badanie rezystancji obu nóg (dodatni nikiel-chrom i ujemny nikiel-aluminium-krzem) w temperaturze pokojowej w celu sprawdzenia zgodności z wartościami standardowymi i wykrycia pęknięć lub degradacji; po trzecie, badanie rezystancji izolacji (przy użyciu megaomomierza przy określonym napięciu, zwykle 500 VDC), aby potwierdzić wysoką wytrzymałość dielektryczną pomiędzy przewodnikami a osłoną, zapewniając brak wycieków lub zwarć w warunkach wysokiej-temperatury lub wilgoci; po czwarte, weryfikacja potencjału termoelektrycznego poprzez zanurzenie gorącego złącza w kąpieli o znanej temperaturze (np. temperatura lodu w temperaturze 0 stopni i wrzącej wody w temperaturze 100 stopni) podczas pomiaru wyjściowego sygnału miliwoltowego względem standardowych tabel referencyjnych typu K w celu potwierdzenia dokładności i liniowości kalibracji; i wreszcie,-porównanie na miejscu lub weryfikacja-na miejscu z certyfikowanym termometrem referencyjnym lub innym skalibrowanym czujnikiem w rzeczywistych warunkach pracy w celu wykrycia dryftu, histerezy lub wpływów środowiska. Inne zaawansowane testy mogą obejmować sprawdzenie polaryzacji, pomiar czasu reakcji na ciepło i sprawdzenie-długoterminowej stabilności. Wykonując te testy, użytkownicy mogą wiarygodnie sprawdzić, czy termopara typu K spełnia standardy wydajności, mieści się w dopuszczalnych granicach tolerancji i czy jest bezpieczna w użyciu w ważnych zastosowaniach, takich jak piece, reaktory i systemy wytwarzania energii.




I. Podstawowa kontrola wizualna i połączeń



Sprawdź patrząc



Sprawdź sondę termopary pod kątem oznak utleniania, korozji, odkształceń lub uszkodzonych rurek ochronnych.



Sprawdź skrzynkę przyłączeniową pod kątem korozji lub uszkodzeń spowodowanych przez wodę i poszukaj uszkodzonych lub spalonych przewodów.



Próba wstrząsu



Delikatnie potrząśnij kablami i złączami. Jeśli zmierzona wartość nagle się zmienia, może to oznaczać pęknięcie lub luźne połączenie.







II. Test obwodu i rezystancji za pomocą multimetru



Pomiar rezystancji pętli (zakres Ω)



Ustaw multimetr na zakres rezystancji (w granicach 200 Ω) i sprawdź rezystancję pomiędzy dwoma żyłami.



Normalny zakres: 1 do 50 Ω, w zależności od długości i grubości drutu. Dziwne warunki: Jeśli widzisz „OL” lub nieskończoność, oznacza to, że obwód jest otwarty. Jeśli rezystancja jest bardzo wysoka, oznacza to złe połączenie lub częściową przerwę.



Test rezystancji izolacji (w zakresie MΩ)



Aby sprawdzić, jak dobrze działa izolacja pomiędzy elektrodami a rurką ochronną, użyj testera izolacji lub multimetru o dużej rezystancji.



Warunki testu: 60 sekund napięcia 500V DC.



Standard Pass/Fail: W temperaturze pokojowej powinna wynosić co najmniej 100 MΩ (lub 20 MΩ w przypadku typu pancernego). Jeśli jest mniejsza niż 10MΩ, istnieje ryzyko wycieku.







III. Sprawdzanie wyjściowego potencjału termoelektrycznego (zakres mV)



Przed pomiarem kompensacji zimnego złącza



Ustaw multimetr na zakres miliwoltów (mV) i podłącz go bezpośrednio do zacisków termopary, upewniając się, że polaryzacja jest prawidłowa.



Test wzbudzenia różnicą temperatur



Użyj kubka z gorącą wodą (60–80 stopni) lub zapalniczki, aby podgrzać zaciski pomiarowe (ale nie przekraczaj zakresu) i obserwuj zmianę wartości mV:



Wraz ze wzrostem temperatury powinna również rosnąć wartość mV.



Odczyt mV powinien spadać wraz ze spadkiem temperatury.



Sprawdź, czy sygnał wyjściowy jest bliski wartości teoretycznej (około 4,096 mV przy 100 stopniach), patrząc na tabelę kalibracji termopary typu K-.



Znalezienie przyczyny anomalii



wartość mV równa 0 i brak zmian → Może to być przerwa w obwodzie lub zwarcie;



Wartość mV zmienia się bardzo lub nie zmienia się wraz z temperaturą, co oznacza zły kontakt wewnętrzny lub uszkodzenie materiału.







IV. Metoda wymiany instrumentów na miejscu-i porównywania ich



Możesz podłączyć termoparę, która Twoim zdaniem jest uszkodzona, do wyświetlacza, o którym wiesz, że działa, lub możesz wymienić oryginalny czujnik na nową termoparę tego samego modelu.



Oryginalna termopara jest uszkodzona, jeśli odczyt systemu wraca do normy.



Uwaga: Aby uniknąć błędnej diagnozy, upewnij się, że typ przewodu kompensacyjnego jest prawidłowy i polaryzacja jest prawidłowa.







V. Profesjonalna kalibracja i testowanie (zalecane do regularnego stosowania)



Najlepiej wysłać termoparę do instytucji metrologicznej w celu standardowej kalibracji, jeśli będzie ona używana w ważnych sytuacjach. Rzeczy na liście to:



Stabilność potencjału termoelektrycznego (przy użyciu metody porównania wielo-punktowego);



Odporność na ciepło;



Czas odpowiedzieć;



Jak dokładna jest kompensacja zimnego złącza?



JJF 1637-2017 „Specyfikacja kalibracji dla termopar z metali nieszlachetnych” stwierdza, że ​​kryteriami zatwierdzenia są następujące:



Odchylenie właściwości termoelektrycznych nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego poziomu tolerancji (na przykład typ klasy II K, dopuszczalna tolerancja ±2,5 stopnia przy 400 stopniach). Rezystancja izolacji w wysokiej temperaturze musi wynosić co najmniej 1MΩ.