Jak sprawdzić efekt optymalizacji położenia czujnika

Aby mieć pewność, że punkt pomiaru temperatury jest reprezentatywny i że zakłócenia ciepła spowodowane tarciem są w minimalnym stopniu naruszone, wpływ optymalizacji położenia czujnika można potwierdzić za pomocą skanowania termowizyjnego w podczerwieni, badania jednorodności temperatury pieca TUS i porównania rzeczywistych pomiarów temperatury stopu.

 

1. Szybka lokalizacja anomalii za pomocą skanowania termowizyjnego w podczerwieni Otwórz formę zaraz po-formowaniu wtryskowym z dużą prędkością i zeskanuj rozkład temperatury na powierzchni gorącego kanału za pomocą kamery termowizyjnej na podczerwień; Po optymalizacji powinno być widoczne bardziej jednolite pole temperatury bez zlokalizowanego nieprawidłowego wzrostu temperatury. Zwróć szczególną uwagę na poszukiwanie „gorących punktów” w początkowych-miejscach wysokiego ścinania (takich jak końcówki dysz i rozdzielacze przepływu).

Wartość praktyczna: Obraz w podczerwieni ujawnił, że różnica temperatur w obszarze dyszy spadła z ±15 stopni do ±3 stopni po zoptymalizowaniu położenia czujnika w formie medycznej.

 

2. Standardowa weryfikacja testu jednolitości temperatury pieca TUS

Przeprowadzaj wielopunktowe-pomiary temperatury zgodnie ze standardami AMS 2750 lub CQI-9, gdy nie ma obciążenia;

Zmierz odchylenie temperatury, umieszczając wiele skalibrowanych termopar wokół czujnika;

Aby wykazać dobrą reprezentatywność, odchylenie temperatury w każdym punkcie pomiarowym powinno być mniejsze lub równe ±2 stopnie.

Uwaga: aby zagwarantować długoterminową-skuteczność, badania TUS należy przeprowadzać regularnie (np. co kwartał).

 

3. Porównanie pomiarów temperatury topnienia (najdokładniejsza weryfikacja)

Aby monitorować rzeczywistą temperaturę tworzywa sztucznego, zainstaluj-wkładany miernik temperatury topnienia na wyjściu formy;

Porównaj z wartością pokazaną na regulatorze temperatury gorącego kanału:

Błąd=Rzeczywista temperatura stopu pomniejszona o wyświetlaną temperaturę gorącego kanału

Po optymalizacji błąd ciepła tarcia powinien spaść z +10~30 stopni do +5 stopnia.

Studium przypadku: Forma łącząca do samochodu zmniejszyła niedokładność z +22 stopnia do +4 stopnia, a szybkość wtrysku krótkiego-do zera dzięki optymalizacji położenia i pomiarowi temperatury stopu.

 

4. Stała rejestracja i monitorowanie danych

Twórz profile lokalizacji czujników i zapisuj parametry głębokości, kąta i odległości;

Monitoruj zmiany w wskaźniku awaryjności i temperaturze w dzienniku procesu;

Uzyskaj zarządzanie „optymalizacją-weryfikacji-konsolidacji”-w zamkniętej pętli.

Potrójna weryfikacja „wstępnego przeglądu w podczerwieni + kalibracji TUS + pomiaru stopu” to zasada bezpieczeństwa, która gwarantuje dokładne wyniki optymalizacji.