Trzy metody produkcji kolorów metodą srebrzenia próżniowego
Zostaw wiadomość
Trzy metody produkcji kolorów metodą srebrzenia próżniowego
Istnieją różne metody wytwarzania kolorów. Obecnie istnieją trzy metody produkcji koloru: Po pierwsze, dodanie esencji kolorystycznej do środkowej powłoki UV. Ponieważ esencja koloryzująca będzie działać pod wpływem światła UV, ilość dodatku wynosi zazwyczaj około 5 procent; po drugie, do procesu powlekania wtryskiwany jest gaz, który reaguje z materiałem metalicznym w celu uzyskania koloru; po trzecie, powstaje poprzez połączenie dwóch powyższych. Ogólnie rzecz biorąc, im ciemniejszy, gęstszy i jaśniejszy kolor, tym gorsza będzie przyczepność.
Umiejscowienie produktów powlekanych próżniowo srebrem jest kierunkowe
Rozmieszczenie produktów do powlekania jest kierunkowe: w pionowych i poziomych piecach do powlekania produkty muszą być umieszczone na płaszczyźnie równoległej do oprzyrządowania pieca do powlekania. Ponieważ materiał metalowy porusza się po linii prostej lub łuku wraz z przepływem pary, a materiał powłokowy jest zazwyczaj umieszczany równolegle z oprzyrządowaniem.
Przestrzeń komory powlekania jest pewna. Im większa płaska powierzchnia produktu i im głębsza zakrzywiona powierzchnia, tym niższa zdolność produkcyjna i wyższy koszt produkcji.
Rozważania i opcje dotyczące powlekania srebrem próżniowym
Wymagania dotyczące właściwości powłoki mogą się znacznie różnić. W warunkach obróbki, w których temperatury krawędzi skrawającej są wysokie, odporność powłoki na zużycie termiczne staje się niezwykle ważna. Oczekuje się również, że nowoczesne powłoki będą miały następujące właściwości: doskonałe działanie w wysokich temperaturach, odporność na utlenianie, wysoką twardość (nawet w wysokiej temperaturze) i mikroskopijną wytrzymałość (plastyczność) dzięki konstrukcji warstwy nanostrukturalnej.
Zoptymalizowana przyczepność powłoki i rozsądnie rozłożone naprężenia własne to dwa czynniki decydujące o wydajności narzędzi. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę interakcję materiału matrycy z materiałem powłoki. Po drugie, powinno być możliwie najmniejsze powinowactwo pomiędzy materiałem powłokowym a materiałem poddawanym obróbce. Stosując odpowiednią geometrię narzędzia i wypolerując powłokę, można znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo przyklejenia się powłoki do przedmiotu obrabianego.
Powłoki na bazie aluminium, takie jak AlTiN, są powszechnie stosowanymi powłokami narzędzi w przemyśle obróbczym. Pod wpływem wysokiej temperatury cięcia te powłoki na bazie aluminium mogą tworzyć cienką i gęstą warstwę tlenku glinu, która może stale odnawiać się podczas przetwarzania i chronić powłokę oraz znajdujący się pod nią materiał podłoża przed erozją utleniającą.
Zmieniając zawartość aluminium i strukturę powłoki, można regulować twardość i odporność powłoki na utlenianie. Na przykład, zwiększając zawartość aluminium, nanostrukturyzacja lub mikrostopy (tj. tworzenie stopów z niską zawartością pierwiastków) mogą poprawić odporność powłoki na utlenianie.
www.superbheater.com
