Wpływ procesu wtrysku na jakość wyrobów formowanych wtryskowo

W procesie formowania przekształcania cząstek tworzywa sztucznego w produkty z tworzywa sztucznego, tworzywo sztuczne jest często poddawane działaniu wysokich temperatur i ciśnienia oraz przepływa z dużą szybkością ścinania.

Różne warunki i procesy formowania będą miały różny wpływ na jakość produktów, a formowanie wtryskowe składa się z czterech elementów: surowców z tworzyw sztucznych, wtryskarki, formy wtryskowej i procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jeśli surowce tworzyw sztucznych są prawidłowo dobrane, parametry techniczne procesu wtryskarki i struktura formy są zgodne z wymaganiami warunków formowania wtryskowego, więc jakość przetworzonych produktów jest bezpośrednio związana z procesem formowania wtryskowego.

Jakość produktu ma jakość materiału wewnętrznego i jakość wyglądu, jakość materiału wewnętrznego to głównie wytrzymałość mechaniczna, a wielkość naprężenia wewnętrznego bezpośrednio wpływa na wytrzymałość mechaniczną produktu, głównym powodem naprężeń wewnętrznych jest krystaliczność produkt i orientacja cząsteczek w formowaniu tworzyw sztucznych itp.

Jakość wyglądu produktów to jakość powierzchni produktów, ale wypaczenie i odkształcenie spowodowane naprężeniami wewnętrznymi będą również wpływać na problemy z jakością wyglądu.

Jakość wyglądu produktów obejmuje brak produktu, wgniecenie produktu, znak stopienia, latającą krawędź, bąbelek, srebrny drut, czarną plamę, deformację, pęknięcie, rozwarstwienie i odbarwienie itp., Wszystkie związane z temperaturą formowania wtryskowego, ciśnieniem, czasem przepływu i pozycja.

Temperatura formowania

Temperatura beczki, temperatura plastyfikacji, temperatura dyszy, temperatura formy i temperatura suszenia plastiku itp.

Temperatura beczki: jest to temperatura topnienia tworzywa sztucznego. Jeśli temperatura beczki jest ustawiona zbyt wysoko, lepkość tworzywa sztucznego będzie niska po stopieniu, a prędkość wtrysku będzie duża przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu, a formowane produkty będą łatwe do latania, srebrne, odbarwione i kruchy.

Jeśli temperatura beczki jest zbyt niska, tworzywo sztuczne będzie słabo uplastycznione, lepkość będzie wysoka, prędkość wtrysku będzie niska przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu, a formowane produkty będą łatwo niedostateczne, z oczywistymi śladami stopienia, niestabilny rozmiar i zimne grudki w produktach.

Temperatura dyszy: ustawienie wysokiej temperatury dyszy, wydzielanie śliny z dyszy, co skutkuje produktami z zimnym drutem materiałowym. Niska temperatura dyszy powoduje zatykanie się układu odlewniczego. Ciśnienie wtrysku musi zostać zwiększone, aby wtryskiwać tworzywo sztuczne, ale w natychmiastowo formowanych produktach znajdują się grudki zimnego materiału.

Temperatura formy: wysoką temperaturę formy, ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu można ustawić na niższe, ale przy tym samym ciśnieniu i natężeniu przepływu produkty są łatwe do latania, wypaczania i odkształcania, a produkty są trudne do przyklejenia do formy i wyrzucenia . Temperatura formy jest niska, przy tym samym ciśnieniu wtrysku i natężeniu przepływu produkty nie wystarczą, bąbelki, ślady stopienia itp.

Temperatura suszenia tworzyw sztucznych: różne tworzywa sztuczne mają różne temperatury suszenia. Plastik ABS jest zwykle ustawiony na temperaturę suszenia 80 ~ 90 stopni, w przeciwnym razie nie jest łatwo wysuszyć i odparować wodę i resztkowy rozpuszczalnik, produkt łatwo ma srebro i bąbelki, a wytrzymałość produktu również zostanie zmniejszona .

Ciśnienie procesu formowania

Występuje ciśnienie wsteczne przed formowaniem: ciśnienie wtrysku, ciśnienie mocowania, ciśnienie trzymania, podparcie formy i ciśnienie neutronów, ciśnienie stołu wtryskowego itp.

Ciśnienie wsteczne przed formowaniem: gęstość przechowywania przy wysokim ciśnieniu wstecznym, więcej miejsca do przechowywania w tej samej objętości. Gęstość składowania przy niskim ciśnieniu wstecznym jest niska i przechowywanych jest mniej materiału.

Po ustawieniu pozycji przechowywania, a następnie dokonaniu większej regulacji przeciwciśnienia, należy zwrócić uwagę na zresetowanie pozycji przechowywania, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować, że produkty przelecą do krawędzi lub będą niewystarczające.

Ciśnienie wtrysku: różne rodzaje tworzyw sztucznych mają różną lepkość w stanie stopionym, a lepkość niekrystalicznych tworzyw sztucznych zmienia się znacznie wraz ze zmianą temperatury plastyfikacji.

Ciśnienie wtrysku jest ustawiane zgodnie z lepkością stopu tworzywa sztucznego i współczynnikiem procesu plastycznego. Jeśli ciśnienie wtrysku jest ustawione na zbyt niskie, produkt nie zostanie wystarczająco wystrzelony, pojawią się wgniecenia, ślady stopienia i niestabilność rozmiaru. Jeśli ciśnienie wtrysku będzie zbyt wysokie, produkt będzie miał latającą krawędź, przebarwienia i trudności w wyrzuceniu formy wtryskowej.

Ciśnienie docisku: w zależności od wielkości obszaru projekcji wnęki formy, a ciśnienie wtrysku jest wysokie lub niskie.

Niewystarczająca siła docisku ułatwia pilotowanie produktu i zwiększa jego wagę. Jeśli siła docisku jest zbyt duża, trudno będzie otworzyć formę. Ogólne ciśnienie docisku jest ustawione na nie więcej niż 120par/cm2.

Utrzymywanie ciśnienia: Po zakończeniu wtrysku, to znaczy nadal wywieraj nacisk na śrubę zwaną utrzymywaniem ciśnienia, w tym czasie produkty wnęki formy nie zamarzły. Utrzymywanie ciśnienia może nadal wypełniać wnękę formy, aby zapewnić, że produkt jest pełny.

Jeśli ciśnienie zostanie ustawione zbyt wysoko, spowoduje to opór formy i rdzenia, a produkty będą łatwo zwieńczone bielą i wypaczone, ponadto brama prowadnicy formy zostanie łatwo rozszerzona przez tworzywo sztuczne, a brama będzie pęknięty w biegaczu. Ciśnienie jest zbyt niskie, a produkt ma wgniecenia i niestabilny rozmiar.

Zasada ustawienia ciśnienia formy i neutronu opiera się na wielkości wnęki formy i wielkości obszaru rzutu rdzenia wkładanego rdzenia, a także złożoności geometrii formowanego produktu. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie matrycy i cylindrów neutronowych powinno być ustawione na poziomie, który może wypchnąć produkt.

Przepływ

Związane z prędkością wtryskarki są prędkość ślimaka, prędkość wtrysku, forma tacy i prędkość neutronów itp.

Prędkość ślimaka: oprócz regulacji przepływu przed formowaniem, wpływa na to głównie przeciwciśnienie przed formowaniem.

Jeśli natężenie przepływu przed formowaniem jest ustawione na duże, ciśnienie wsteczne przed formowaniem i wysokie, przy obrocie śruby, plastiku w sile ścinającej beczki, struktura molekularna tworzywa sztucznego jest łatwa do cięcia, a produkt ma czarne plamy i czarne paski , wpływając na wygląd jakości i wytrzymałości produktu, a temperatura ogrzewania beczki nie jest łatwa do kontrolowania.

Natężenie przepływu przed formowaniem jest ustawione na zbyt niskie, a czas przechowywania przed formowaniem jest wydłużony, co wpłynie na cykl formowania.

Prędkość wtrysku: Prędkość wtrysku powinna być ustawiona rozsądnie, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość produktu. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, produkty będą miały bąbelki, pieczenie i przebarwienia. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt mała, produkt nie zostanie wystarczająco uformowany i pojawią się ślady stopienia itp.

Forma wspornika i przepływ neutronów: nie powinny być ustawione zbyt duże, w przeciwnym razie wyrzucanie i ekstrakcja rdzenia są zbyt szybkie, co powoduje, że wyrzucanie i ekstrakcja rdzenia nie jest stabilna, a produkt jest łatwy do bieli.

Ustawienie czasu

W procesie formowania wtryskowego wyróżnia się czas schnięcia, czas wtrysku i przetrzymywania, czas chłodzenia itp.

Czas suszenia: Jest to czas suszenia surowców z tworzyw sztucznych, różne kategorie tworzyw sztucznych mają najlepszą temperaturę i czas suszenia. {{0}} stopnia i 2 godziny dla tworzyw ABS. 24 godziny dla tworzyw ABS ogółem, 0.{4}},4 procent nasiąkliwości i 0,1-0,2 procent zawartości wody, które można formować wtryskowo.

Czas wtrysku i utrzymywania: komputerowe metody sterowania wtryskarką są wyposażone w wielostopniowy wtrysk, który można stopniować w celu regulacji ciśnienia, prędkości i regulacji ilości wtryskiwanego tworzywa sztucznego.

Dzięki temu wtrysk do wnęki formy z prędkością plastyczną osiąga stałą prędkość i poprawia wygląd formowanych produktów oraz jakość materiału wewnętrznego.

Dlatego proces formowania wtryskowego jest powszechnie stosowany w kontroli położenia, a nie kontroli czasu, ciśnienie jest kontrolowane przez czas, na przykład czas utrzymywania jest długi, gęstość i waga produktu są ciężkie, naprężenia wewnętrzne są duże, trudne do uwolnienia, łatwe do góry biały, czas cyklu formowania jest wydłużony. Czas trzymania jest zbyt krótki, produkty są łatwe do wytworzenia wgnieceń, a rozmiar nie jest stabilny.

Czas chłodzenia: Ma to na celu zapewnienie stabilności kształtowania produktu, jest wtryskiwany do wnęki formy, formując tworzywo sztuczne do produktów po wystarczającym schłodzeniu i czasie kształtowania, w przeciwnym razie produkty są łatwe do wypaczenia i odkształcenia podczas otwierania formy, łatwe do odkształcenia i góra jest biała. Czas chłodzenia jest zbyt długi, wydłużając cykl formowania i nieekonomiczny.

Kontrola pozycji

Niektóre wtryskarki mają pozycję przenoszenia formy, pozycję tacy formy, magazyn materiału i kontrolę pozycji wtrysku.

Pozycja przesunięcia formy: cała odległość ruchu od otwarcia formy do zamknięcia i zablokowania formy nazywana jest pozycją przesunięcia formy. Najlepszą pozycją do przenoszenia form jest możliwość płynnego wyjmowania produktów. Jeśli odległość otwarcia formy jest zbyt duża, cykl formowania powinien być długi.

Położenie wspornika formy: Tak długo, jak kontrola wyrzuconej pozycji z formy może być wygodna do zdejmowania produktów i puszek.

Pozycja przechowywania: po pierwsze, aby zapewnić jednorazową ilość wtryskiwanego tworzywa sztucznego dla produktów do formowania, a po drugie, aby kontrolować ilość materiału przechowywanego w beczce. Kontrola miejsca przechowywania nad ilością pojedynczego wtrysku jest zbyt duża, produkt jest łatwy do latania krawędzią i odwrotnie, formowanie produktu nie wystarczy.

Zbyt dużo zapasu w beczce, tworzywo sztuczne pozostaje w beczce przez długi czas, produkty łatwo tracą kolor i wpływają na wytrzymałość formowanych produktów. Wręcz przeciwnie, wpływa to na plastyfikację tworzywa sztucznego i żaden materiał nie zostanie dodany do formy podczas utrzymywania ciśnienia, a produkty będą niedoformowane z wgnieceniami.