Czynniki wpływające na temperaturę otoczenia na dokładność pomiaru temperatury termopary

Większość techników zajmujących się faktyczną produkcją formowania wtryskowego skupia się wyłącznie na temperaturze roboczej wewnątrz gorących kanałów, ignorując wpływ temperatury otoczenia na zewnątrz warsztatu na efekt wykrywania termopary. Wartość odniesienia zimnego złącza termopar będzie bezpośrednio zależna od zmian temperatury otoczenia, co prowadzi do systematycznych zmian pomiaru temperatury, które powodują ukryte problemy z precyzyjnym zarządzaniem temperaturą.

Zimne złącze termopary, które jest połączone ze sterownikiem temperatury, znajduje się-w stanie niskiej temperatury przez dłuższy czas, gdy temperatura otoczenia w warsztacie jest zbyt niska. Niewystarczający wpływ kompensacji wynika z tego, że początkowa wartość kompensacji temperatury zimnego złącza systemu nie odpowiada rzeczywistej temperaturze otoczenia. Temperatura sprzężenia zwrotnego termopary jest obecnie niższa niż rzeczywista temperatura robocza gorącego kanału. Aby podnieść temperaturę, urządzenia kontrolujące temperaturę będą stale zwiększać moc grzewczą. Może to łatwo spowodować niezauważalne przegrzanie stopu w kanale przepływowym, co może powodować problemy z osadzaniem się węgla, żółknięciem produktu i rozkładem materiału. Taka różnica temperatur jest bardziej zauważalna, szczególnie w zimowych warsztatach produkcyjnych, w których panuje niska-temperatura.

I odwrotnie, temperatura zimnego złącza wzrośnie szybko i przekroczy typowy zakres regulacji, jeśli latem temperatura otoczenia będzie zbyt wysoka lub w pobliżu-sprzętu do pieczenia, w którym panuje wysoka temperatura. Wyjściowy sygnał temperatury termopary będzie wyższy niż rzeczywista temperatura gorącego kanału, jeśli temperatura zimnego złącza jest zbyt wysoka. Nieodpowiednia rzeczywista temperatura stopu, słaba płynność i możliwość wystąpienia wad formowania, w tym linii spawów, śladów zapadnięcia i nieodpowiedniego wypełnienia produktu, to wszystko konsekwencje zbyt wczesnego odcięcia mocy grzewczej przez sterownik.

Ponadto punkt odniesienia zimnego złącza termopar będzie się stale zmieniać z powodu nieprzewidywalnych temperatur otoczenia. System kontroli temperatury nie jest w stanie zapewnić stabilnej, ciągłej logiki regulacji temperatury, ponieważ dane zwrotne dotyczące temperatury stale się zmieniają. Ponieważ każda strefa temperaturowa gorącego kanału nie jest w stanie utrzymać zrównoważonych warunków ogrzewania, operacje formowania wtryskowego wiążą się z trudnymi parametrami krzepnięcia i nierówną jakością produktu w czasie.

Ponadto na skuteczność przewodów kompensacyjnych termopary będą miały wpływ bardzo wysokie lub niskie temperatury otoczenia. Zbyt niska temperatura spowoduje, że korpus drutu stanie się twardy i kruchy, zwiększając ryzyko wewnętrznego pęknięcia rdzenia drutu, natomiast zbyt wysoka temperatura przyspieszy starzenie i pogorszenie izolacji powłoki drutu. Aby skutecznie wyeliminować takie zakłócenia, przedsiębiorstwa powinny utrzymywać względnie stabilną temperaturę w warsztacie, zapobiegać nawiewaniu bezpośrednich zimnych i gorących wiatrów na skrzynkę regulacji temperatury i zaciski okablowania, odpowiednio regulować parametry kompensacji zimnego złącza sterownika zgodnie z sezonowymi zmianami temperatury oraz zwiększać częstotliwość porównywania i kalibracji temperatur w środowiskach o ekstremalnych temperaturach. Wyeliminuje to odchylenia temperatury otoczenia i zagwarantuje, że dane dotyczące wykrywania termopary są dokładne i prawdziwe.