Śruba maszynowa do formowania wtrysku

I. Rodzaje i charakterystyka śrub maszynowych do formowania wtrysku

Stopniowa śruba -

Cechy: Sekcja kompresji jest długa, co stanowi około 50% całkowitej długości śruby. Konwersja energii podczas plastyfikacji jest delikatna, dzięki czemu nadaje się do tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej, takiej jak PVC.

Funkcja: Długa sekcja kompresji umożliwia stopniowe topienie i plastyczność plastiku, unikając intensywnego ciepła ścinania i ochrony stabilności termicznej plastiku.

Nagle - Wpisz śrubę

Cechy: Sekcja kompresji jest krótka, co stanowi około 5% do 15% całkowitej długości śruby. Konwersja energii podczas plastyczności jest bardziej intensywna, dzięki czemu nadaje się do krystalicznych tworzyw sztucznych, takich jak poliolefiny i PA.

Funkcja: Sekcja krótkiego kompresji pozwala na szybkie topienie i plastyczność plastiku, poprawiając wydajność produkcji.

Universal - Wpisz śrubę

Funkcje: Wysoce elastyczne, odpowiednie do przetwarzania szerokiej gamy tworzyw sztucznych.

Funkcja: Projekt uniwersalnej śruby uwzględnia charakterystykę topnienia i plastyczności różnych tworzyw sztucznych, zapewniając stabilną wydajność w różnych wymaganiach dotyczących formowania wtrysku. Ii. Zasada pracy śruby maszynowej do formowania wtrysku
Zasada robocza śruby maszynowej do formowania wtryskowego jest podgrzewanie, stopienie i plastyczne plastikowe granulki przez obrót i napęd śruby, a następnie wstrzykiwanie stopionego plastiku do formy. Konkretny proces jest następujący:

Dostarczanie granulków z tworzywa sztucznego: Pellety z tworzywa sztucznego wchodzą do lufy maszyny do formowania wtrysku z lejka i są stopniowo przesuwane do przodu przez obrót śruby i napęd rowków śrubowych.
Ogrzewanie i topienie z tworzywa sztucznego: Podczas obrotu śruby plastikowe granulki są poddawane siłom ścinającym i tarciu, stopniowo podgrzewając je i topiąc.
Plastyzacja i homogenizacja tworzywa sztucznego: W skrawkach śrubowych i homogenizacji plastik jest dalej mieszany, ściskany i pod ciśnieniem, tworząc jednolity stopiony plastik.
Stopione wtrysk z tworzywa sztucznego do formy: Gdy stopiony plastik dociera do przedniej części lufy, system wtrysku do formowania wtrysku wstrzykuje go do formy, tworząc pożądany produkt z tworzywa sztucznego.
Iii. Kluczowe parametry śruby maszynowej wtrysku
Średnica śruby (d)
Wpływowe czynniki: związane z wymaganą objętością strzału, odwrotnie proporcjonalnie do maksymalnego ciśnienia wtrysku i bezpośrednio proporcjonalny do wydajności plastyczności. Metoda obliczeniowa: objętość wtrysku=1/4 × π × d² × s (udar iniekcyjny) × 0,85.
Sekcja przekazywania
Funkcja: Odpowiedzialna za przekazywanie, wytłaczanie i podgrzewanie plastiku.
Wymagania projektowe: Należy podgrzewać do temperatury topnienia. Krystaliczne tworzywa sztuczne powinny być długie, materiały amorficzne powinny być krótkie, a materiały wrażliwe - powinny być krótkie.
Sekcja kompresji
Funkcja: Odpowiedzialna za mieszanie, kompresję i ciśnienie plastiku do wydechu.
Wymagania projektowe: Gdy plastik stopniowo się topi, objętość kanału śrubowego musi odpowiednio zmniejszyć się, odpowiadając zmniejszeniu objętości geometrycznej plastiku. Długość sekcji kompresji zależy od rodzaju zapotrzebowania na tworzywo sztuczne i proces.
Sekcja homogenizująca
Funkcja: Odpowiedzialna za mieszanie, przekazywanie stopu i pomiar.
Wymagania projektowe: Zapewnij wystarczające ciśnienie, aby utrzymać jednolitą temperaturę stopu i ustabilizować szybkość przepływu stopionego plastiku.
Głębokość kanału śrubowego
Wpływowe czynniki: im głębsza głębokość kanału paszowego, tym większa zdolność do przekazywania; Im płytsza głębokość kanału pomiarowego, tym wyższy wskaźnik wytwarzania ciepła i wskaźnik miksowania. Jeśli jednak głębokość rowka pomiarowego jest zbyt płytka, ciepło ścinające - wzrośnie ciepło, co prowadzi do nadmiernego wzrostu temperatury, potencjalnie powodując przebarwienia lub spalanie tworzywa sztucznego.

Metoda obliczeniowa: głębokość rowka pomiaru=kd=(0,03-0.07) × D. Wraz ze wzrostem D, wybierz mniejszą wartość dla K.

Iv. Wtryskowe formowanie Maszyna Obsługa i konserwacja

Środki ostrożności

Nie uruchamiaj maszyny, zanim lufa osiągnie ustawioną temperaturę.

Zapobiegaj wpadnięciu obcych materii do lufy i uszkodzeniu śruby i lufy.

Podczas korzystania z nowego plastiku wyczyść pozostały materiał z lufy.

Unikaj jednocześnie mieszania POM i PVC w lufie, aby zapobiec reakcjom chemicznym i poważnymi wypadkami przemysłowymi.

Konserwacja

Regularnie sprawdzaj śrubę pod kątem zużycia i niezwłocznie wymień ciężko zużyte śruby.

Oczyść i regularnie utrzymuj śrubę, aby zapewnić wewnętrzną czystość i bez blokady.

Sprawdź śrubę i lufę pod kątem ścisłego styku i brak wycieków . 5.
Ponieważ technologia formowania wtrysku nadal rozwija się, podobnie innowacje i poprawa technologii śruby maszynowej do formowania wtryskowego. W przyszłości technologia śrub maszynowych do formowania wtryskowego położy większy nacisk na wysoką wydajność, ochronę energii, ochronę środowiska i inteligentny rozwój. Na przykład nowe materiały i technologie zostaną wykorzystane do poprawy odporności na zużycie i korozji śruby; Struktura śruby i parametry zostaną zoptymalizowane w celu zwiększenia jakości plastycznej i wydajności produkcji; i zostaną opracowane inteligentne systemy sterowania w celu osiągnięcia precyzyjnej kontroli i automatycznej regulacji działalności śrubowej.