Instrukcja postępowania z defektami w procesie formowania wtryskowego (65 rodzajów)

65 rodzajów analizy defektów procesowych i metod rozwiązywania, po latach gromadzenia doświadczeń, podsumowało następujące wady: niewystarczające formowanie wtryskowe, depresja, szew stapiany, wzór przepływu materiału, słaby połysk, otwór powietrzny, czarna plama, przelew, deformacja wypaczenia, srebrny tekst , słabe wyjmowanie z formy, chmura, zgrubne dziurkowanie, kształt podkowy, mały centralny otwór, duży centralny otwór, zbyt grube podłoże, zbyt cienkie podłoże, duża dwójłomność, mała dwójłomność, pęknięcie podłoża, pęknięcie prowadnicy, pasek promieniowy Rowek rekordu, halo, gaz wżerowy, przypalenie ciała, zimny materiał, linia natrysku, szał, nierówne tłoczenie, ślad poślizgu, błysk, wzór wąsów, łuszczenie się powierzchni, bańka, odbarwienie, wgłębienie, marszczyć, zgorzelina, ciągnienie drutu, pęknięcie, słabe cięcie bramki, zły pomiar, niestabilny wtrysk objętość, przyczepność głównego kanału, wydzielanie śliny, opływowość itp.
Przyczyny powyższych wad: temperatura formy, nóż wykrawający, temperatura wlewu, prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, utrzymywanie ciśnienia, czas utrzymywania ciśnienia, punkt konwersji, siła blokowania formy, czas chłodzenia, temperatura bębna, czas plastyfikacji, prędkość plastyfikacji, przeciwciśnienie, itp
Wady produktu i przyczyny przezwyciężenia metod
Zjawiska i rozwiązania różnych wad formowania wtryskowego
（1） Linia spoiny
Ślad stopienia jest spowodowany chłodzeniem przedniej części stopionej żywicy z różnych kierunków i niepełnym stopieniem na styku. Fuzja zachodzi u zbiegu żywic. Fuzja zachodzi, gdy spotykają się dwa strumienie żywicy. W tym czasie im niższa temperatura tych dwóch, tym bardziej oczywista jest fuzja.
Ponieważ dwa strumienie żywicy w punkcie stapiania nie mieszają się ze sobą (ponieważ posuwają się naprzód podczas półutwardzania w strumieniu), jeśli temperatura jest niska, warstwa powierzchniowa stanie się grubsza, linie będą widoczne, a wytrzymałość zmniejszy się. również ulec zmniejszeniu. Wynika to z osłabienia przyczepności między nimi. Przeciwnie, jeśli temperatura dwóch strumieni żywicy jest wyższa, siła adhezji będzie zwiększona, a wygląd stanie się mniej oczywisty. W punkcie stopienia dwie stopione żywice są ściśnięte, a stan wiązania zależy tutaj od zastosowanego tam nacisku.
Im niższe ciśnienie trzymania, tym bardziej oczywiste połączenie i mniejsza siła. Jeśli konieczne jest rozważenie nie tylko ustawienia utrzymywania ciśnienia, ale także ciśnienia faktycznie zastosowanego w punkcie stapiania, zmniejszy ten warunek, powyższe (i) do (iv) mają prawie takie same zastosowanie. Wynika to z faktu, że przenoszenie ciśnienia będzie trudniejsze w procesie utwardzania. Ponadto, jeśli rozmiar bramki zmniejszy się, a pozycja bramki ulegnie pogorszeniu, wygląd i wytrzymałość fuzji ulegną pogorszeniu. Fuzja jest punktem konfluencji żywicy i może być również końcem płynięcia. W tym momencie, jeśli otwór wylotowy nie jest prawidłowo ustawiony w tej pozycji na spaliny, wygląd i wytrzymałość stopienia ulegną pogorszeniu.
Ogólnie rzecz biorąc, wpływa to głównie na wygląd, malowanie i galwanizację. W poważnych przypadkach wpłynie to na wytrzymałość produktów (zwłaszcza w przypadku żywicy wzmocnionej włóknami).
Następujące elementy można odnieść do poprawy:
l) Dostosuj warunki formowania, aby poprawić płynność. Na przykład zwiększ temperaturę żywicy, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku i prędkość.
2) Korzystne jest również odpowietrzenie poprzez dodanie szczeliny odpowietrzającej i ustawienie popychacza w miejscu, w którym powstaje linia spoiny.
3) Zminimalizuj użycie środka antyadhezyjnego.
4) Ustaw przelew procesowy i wykorzystaj go jako miejsce, w którym generowana jest linia spoiny, a następnie odetnij i usuń po uformowaniu.
5) Jeśli wpływa to tylko na wygląd, może zmienić pozycję wypalenia cztery, aby zmienić położenie linii spawania. Lub część, na której tworzona jest linia spoiny, należy traktować jako ciemną błyszczącą powierzchnię do modyfikacji.
（2） Prążkowanie promieniowe
Odrzut
1. Pozorny strumień z wlewu, ciemnoszary strumień stopionego metalu jest natychmiast owijany przez następnie wtryskiwany stopiony metal po lekkim zetknięciu ze ścianą formy. Wada ta może być częściowo lub całkowicie ukryta wewnątrz produktu.
Z przyczyn fizycznych wzór promieniowy często pojawia się, gdy stopiony materiał wchodzi do wnęki formy, a przednia część płynu przestaje się rozwijać. Często występuje w formie z dużą wnęką, a przepływ stopionego materiału nie styka się bezpośrednio ze ścianą formy ani nie napotyka przeszkód. Po przejściu przez bramę niektóre gorące stopione materiały stykają się ze stosunkowo zimną powierzchnią wnęki formy, a następnie ochładzają się, czego nie można ściśle połączyć z kolejnymi stopionymi materiałami podczas napełniania formy.
Oczywiste wady powierzchni są usuwane, promieniowemu wzorowi towarzyszy niejednorodność, stopiony materiał jest zamrażany i rozciągany, a także generowane są naprężenia szczątkowe i odkształcenia na zimno, z których wszystkie wpływają na jakość produktu.
W większości przypadków nie da się tego poprawić jedynie poprzez dostosowanie parametrów formowania, a jedynie poprzez poprawę położenia przewężki i rozmiaru geometrii można tego uniknąć.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Prędkość wtrysku jest zbyt duża, aby zmniejszyć prędkość wtrysku
2. Prędkość wtrysku Pojedynczy etap przyjmuje wielostopniową prędkość wtrysku: wolno-szybko
3. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, temperatura bębna zostanie zwiększona (tylko w obszarze dozowania materiałów wrażliwych na ciepło).
Przyczyny i środki usprawniające związane z projektowaniem zwiększania niskiego przeciwciśnienia ślimaka przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Przejście między bramą a ścianą formy nie jest dobre, zapewniając przejście łuku
2. Brama jest za mała, aby ją zwiększyć
3. Bramka znajduje się w środkowej pozycji resetowania bramki dla grubości cięcia. Przepełnienie procesu wtrysku barierowego polega na ręcznym otwarciu głębszej szczeliny wylotowej na formie. Szczelina generowana podczas produkcji (szczyt wsadowy), znana również jako szczyt wsadowy procesowy, służy głównie do poprawy wypalenia kleju lub znaku spawania. Znak wypalania kleju lub spawania można dostosować do tego szczytu partii i można go usunąć po zakończeniu produkcji.
2. Wypal cztery pozycje odnosi się do pozycji, w której znak wypalania kleju lub spawania nie jest łatwo widoczny w procesie, aby nie wpływać na wygląd produktu.
3. Zwiększenie niskiego przeciwciśnienia śruby oznacza regulację przeciwciśnienia
4. Wstrzyknięcie przeszkody odnosi się do dodania klocka przed wodą. Zmień kierunek przepływu bramki wtrysku. W celu zmiany kierunku przepływu gumy podczas wtrysku. Ta metoda jest pomocna przy rozwiązywaniu wzoru natryskiwania.
（3） Szare lub czarne zmętnienie
1. Widoczne szare i czarne znaczenia mogą występować w pobliżu bramki, na środku płozy oraz w części oddalonej od bramki. Można go zobaczyć tylko w przezroczystych częściach i często można go znaleźć w produktach wykonanych z materiałów PMMA, PC i PS.
Przyczyny fizyczne
Jeśli proces dozowania rozpocznie się zbyt wcześnie, powietrze zawinięte w cząstki w obszarze podawania ślimaka nie przeleje się przez otwór podający, a powietrze zostanie wciśnięte do stopu. Jednak ciśnienie w obszarze karmienia jest zbyt niskie, aby skierować powietrze do tyłu. Powietrze wciśnięte do stopionego materiału w beczce z materiałem spowoduje powstanie szarych i czarnych plam na produkcie.
Podobnie jak w przypadku silnika wysokoprężnego z zapłonem samoczynnym, zjawisko koksowania powodowane przez powietrze wciśnięte do cylindra jest czasami nazywane „efektem silnika wysokoprężnego”.
Zjawisko koksowania może wyjaśniać wysoką temperaturę na styku stopionego materiału i ściśniętych pęcherzyków w wyniku kompresji, a tlen w powietrzu powoduje pękanie stopionego materiału w wyniku utleniania.
Uruchomienie procesu powinno rozpocząć proces topienia w środku obszaru podawania, gdzie ciśnienie topnienia było wysokie, zmuszając powietrze między cząstkami do cofnięcia się i przelania portu materiału.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Zbyt niskie przeciwciśnienie ślimaka zwiększa przeciwciśnienie ślimaka
2. Temperatura beczki w obszarze karmienia jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę beczki w obszarze karmienia
3. Prędkość ślimaka jest zbyt duża, aby zmniejszyć prędkość ślimaka
4. Czas cyklu jest krótki, to znaczy pozostały czas stopionego materiału w beczce jest krótki, a czas cyklu jest wydłużony
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Nierozsądna geometria ślimaka wybiera ślimak z długą sekcją podającą, a rowek śruby w sekcji podającej jest głęboki
Konieczne jest ustalenie, czy są to plamy wodne, czy inne plamy. Istnieją również plamy wodne, które nie pojawią się, jeśli materiał gumowy nie zostanie dokładnie wysuszony. Inne czynniki będą również tworzyć plamy wodne, takie jak woda zamarzająca pleśń, rosa spowodowana efektem różnicy temperatur, woda mieszająca pleśń, mieszanie materiałów i tak dalej.
（4） W pobliżu głowicy materiału znajduje się ciemny obszar
Dullareas nearsprie
1. Widoczne jest, że wokół głowicy materiału widoczny jest pierścień - jeśli używana jest bramka środkowa, jest to koło centralne, jeśli używana jest bramka boczna, jest to koncentryczne koło, ponieważ rozmiar pierścienia jest mały, wygląda jak aureola. Wynika to głównie z tego zjawiska podczas przetwarzania materiałów o dużej lepkości (małej płynności), takich jak PC, PMMA i ABS.
Przyczyny fizyczne
Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, prędkość płynięcia stopu jest zbyt duża, a lepkość wysoka, niektóre materiały na powierzchni w pobliżu głowicy materiału łatwo ulegają przemieszczeniu i infiltracji. Dyslokacje te będą słabo widoczne w warstwie zewnętrznej.
W pobliżu głowicy zasilającej prędkość przepływu jest szczególnie duża, a następnie stopniowo maleje. Gdy prędkość wstrzykiwania staje się stała, przedni koniec korpusu opływowego rozszerza się w stopniowo rozszerzający się okrąg. Jednocześnie w celu uzyskania małej prędkości przepływu w pobliżu głowicy zasilającej należy zastosować wtrysk wielostopniowy typu wolno – szybko – szybko. Celem jest uzyskanie jednolitej prędkości płynięcia stopu w całym cyklu napełniania.
Powszechnie uważa się, że halo jest spowodowane przemieszczaniem się stopionego materiału podczas etapu utrzymywania ciśnienia. W rzeczywistości rolą efektu przepływu do przodu jest przemieszczanie stopionego materiału do produktu podczas etapu utrzymywania ciśnienia.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Natężenie przepływu jest zbyt wysokie. Wtrysk wielostopniowy: wolno - szybko - szybko
2. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, temperatura bębna wzrośnie, a przeciwciśnienie śruby wzrośnie
3. Zbyt niska temperatura ścianek formy powoduje wzrost temperatury ścianek formy
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Bramka tworzy ostry kąt z produktem i tworzy łuk między bramką a produktem
2. Średnica przewężki jest zbyt mała, aby zwiększyć średnicę przewężki
3. Błąd pozycji bramki Przesunięcie bramki
（5） Pustka
1. Pozorny
Szczelina wewnątrz produktu ma postać okrągłych lub wydłużonych bąbelków. Tylko przezroczyste produkty mogą zobaczyć szczelinę wewnątrz z zewnątrz; Produktów nieprzezroczystych nie można wykryć z zewnątrz. Pustki często występują w produktach o stosunkowo grubych ściankach iw najgrubszych miejscach.
Przyczyny fizyczne
Gdy w produkcie powstają bąbelki, często uważa się je za bąbelki, które są spowodowane owinięciem powietrza w formie przez stopiony materiał wpływający do wnęki formy. Innym wyjaśnieniem jest to, że wilgoć i bąbelki w beczce będą próbowały dostać się do wnętrza produktu. Dlatego takie „bańki” mają wiele źródeł.
Na początku wytworzone wyroby będą tworzyły warstwę twardej skórki, która będzie rozwijała się szybko lub wolno w zależności od stopnia wystygnięcia formy. Jednak w obszarze grubościennym środkowa część nadal pozostaje lepka przez długi czas. Skóra ma wystarczającą wytrzymałość, aby oprzeć się wszelkim skurczom naprężeniowym. W rezultacie stopiony metal w produkcie rozciągał się na zewnątrz, a plastikowa środkowa część produktu nadal tworzyła puste przestrzenie. Przyczyny i środki poprawy związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Ciśnienie utrzymujące ciśnienie jest zbyt niskie, aby je zwiększyć
2. Czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki, aby wydłużyć czas utrzymywania ciśnienia
3. Temperatura ścianek formy jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę ścianek formy
4. Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę topnienia
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Przekrój bramy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój bramy i skrócić bramę
2. Otwór dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć otwór dyszy
3. Brama jest otwierana w obszarze cienkiej ściany. Brama otwierana jest w obszarze grubego muru
（6） Granulat Niestopiony
1. W pobliżu widocznej głowicy materiału znajdują się niestopione cząstki. Niemożliwe jest uzyskanie gładkiej powierzchni dla produktów cienkościennych.
Przyczyny fizyczne
Ze względu na krótki cykl produkcyjny i formowania wyrobów cienkościennych konieczne jest uplastycznienie przy dużej prędkości ślimaka, aby skrócić czas pozostawania stopionego materiału w cylindrze ślimaka. Jeśli chodzi o produkcję wyrobów cienkościennych, zwykle obejmujących PE, PP, PC itp., złącze formy próbuje obniżyć temperaturę topnienia, aby skrócić czas chłodzenia, a niecałkowicie stopione cząstki zostaną wstrzyknięte do formy.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Zbyt niska temperatura topnienia powoduje wzrost temperatury beczki
2. Prędkość ślimaka jest zbyt wysoka, aby zmniejszyć prędkość ślimaka
3. Zbyt niskie przeciwciśnienie ślimaka zwiększa przeciwciśnienie ślimaka
4. Czas cyklu jest krótki, to znaczy pozostały czas stopionego materiału w beczce jest krótki, a czas cyklu jest wydłużony
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Nieracjonalna geometria ślimaka Wybierz odpowiednią geometrię ślimaka (w tym strefę ścinania dozującego)
（7） Strumienie kolorów
Widoczna różnica koloru to różnica koloru powierzchni produktu, która może wystąpić w pobliżu i daleko od głowicy materiału, a czasami w obszarze przepływu materiału z ostrymi krawędziami.
Przyczyny fizyczne
Nierówny kolor jest spowodowany nierównomiernym rozprowadzeniem pigmentów, zwłaszcza podczas dodawania koloru za pomocą koncentratu koloryzującego, tonera lub płynnego pigmentu.
Gdy temperatura jest niższa niż zalecana temperatura przetwarzania, przedmieszka lub kolor nie mogą być całkowicie homogenizowane. Gdy temperatura formowania jest zbyt wysoka lub czas resztkowy beczki z materiałem jest zbyt długi, łatwo jest również spowodować degradację termiczną pigmentu lub tworzywa sztucznego, co skutkuje nierównym kolorem.
Kiedy materiał jest plastyfikowany lub homogenizowany w odpowiedniej temperaturze, jeśli wtrysk jest zbyt szybki podczas przechodzenia przez przekrój poprzeczny głowicy materiału, może powstać ciepło tarcia, powodujące degradację pigmentu i zmianę koloru.
Generalnie przy stosowaniu koncentratu barwiącego należy zapewnić kompatybilność właściwości chemicznych i fizycznych barwionej żywicy pigmentem i jego roztworem.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Nierównomierne mieszanie materiałów zmniejsza prędkość ślimaka; Zwiększ temperaturę lufy i dokręć ciśnienie wsteczne
2. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, temperatura bębna wzrośnie, a przeciwciśnienie śruby wzrośnie
3. Zbyt niskie przeciwciśnienie ślimaka zwiększa przeciwciśnienie ślimaka
4. Prędkość ślimaka jest zbyt wysoka, aby zmniejszyć prędkość ślimaka
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Jeśli skok ślimaka jest zbyt długi, użyj beczki z materiałem o większej średnicy lub większym stosunku długości do średnicy
2. Stopiony materiał pozostaje w beczce przez krótki czas. Użyj lufy o większej średnicy lub większym stosunku długości do średnicy
3. Śruba L: D jest zbyt niska i używana jest lufa o dużym stosunku długości do średnicy
4. Śruba o niskim stopniu sprężania przyjmuje śrubę o wysokim stopniu sprężania
5. Żadna sekcja ścinania i sekcja mieszania nie zapewnia sekcji ścinania i / lub sekcji mieszania
(8) Efekt Diesla z dala od wlewu
1. Na powierzchni widocznych produktów pojawiają się srebrne lub czarne linie z bramką lub pobliskim punktem jako środkiem. Jeśli stosowane są materiały o niskiej lepkości (wysokiej płynności) i wysokiej temperaturze formowania, ziarno jest przeważnie czarne, a jeśli stosowane są materiały o wysokiej lepkości (o niskiej płynności), ziarno jest przeważnie srebrzystobiałe.
Przyczyny fizyczne
To kolejny rodzaj bańki wyciskanej i kompresowanej przez. Jeśli amplituda dekompresji ślimaka jest zbyt wysoka (cofanie się ślimaka), prędkość dekompresji jest zbyt duża, a stopiony materiał przed łbem śruby jest zbyt mocno uwalniany, w stopionym materiale zostanie wygenerowane podciśnienie i łatwo jest tworzą się pęcherzyki w stopionym materiale, gdy temperatura stopionego materiału jest zbyt wysoka.
Pęcherzyki te zostaną ponownie skompresowane na późniejszym etapie wtrysku, co spowoduje powstanie czarnych linii w produkcie, a ostatecznie stanie się „efektem silnika wysokoprężnego”.
Jeśli brama jest centralną bramą, ziarno będzie promieniować z głowicy materiału. W przypadku iniekcji z gorącym kanałem ziarno pojawi się dopiero po pewnym odcinku kanału, ponieważ materiał w gorącym kanale nie zawiera pęcherzyków, więc materiał nie będzie pozostawiał przypaleń. Tylko stopiony materiał w głowicy cylindra do ponownego podawania będzie pozostawiał przypalone ślady.
Jeśli jest to stop o niskiej lepkości, ziarno jest ciemniejsze i większe niż w przypadku materiału o dużej lepkości, ponieważ w tym pierwszym łatwo jest wytworzyć próżnię i puste przestrzenie podczas procesu zmniejszania ciśnienia w śrubie.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Spadek ciśnienia w ślimaku jest zbyt duży, aby zmniejszyć amplitudę spadku ciśnienia w ślimaku
2. Stopień redukcji ciśnienia ślimaka jest zbyt wysoki, aby zmniejszyć stopień redukcji ciśnienia ślimaka
3. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt wysoka, obniż temperaturę bębna, zmniejsz przeciwciśnienie ślimaka i zmniejsz prędkość ślimaka

（9） Strumienie wilgoci
Widoczny znak wodny to długa srebrna nitka na powierzchni produktu. Kierunek otwierania znaku wodnego jest zgodny z kierunkiem przepływu materiału. W miejscu, w którym produkt nie jest całkowicie napełniony, przednia część płynu jest bardzo szorstka.
Przyczyny fizyczne
Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PA, ABS, PMMA, SAN i PBT łatwo wchłaniają wodę. Jeśli warunki przechowywania plastiku nie są dobre, wilgoć dostanie się do cząstek lub przyczepi się do powierzchni. Gdy cząsteczki się stopią, wilgoć zostanie przekształcona w parę, tworząc bąbelki. Podczas wstrzykiwania pęcherzyki te zostaną wystawione na powierzchnię frontu płynu, pękną i utworzą nieregularne linie
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Wilgotność resztkowa cząstek jest zbyt wysoka. Sprawdź warunki przechowywania cząstek, skróć czas cząstek w zbiorniku i zapewnij wystarczające wstępne suszenie materiałów
（10） Zgrywanie gramofonu
1. Widoczne są głębokie bruzdy w całym kierunku przepływu materiału, a nawet do końca kanału przepływowego. Zjawisko to występuje, gdy do produkcji wykorzystywane są materiały o dużej lepkości (słabej płynności) oraz wyroby grubościenne. Te rowki wyglądają jak linie na płycie. Jest bardzo wyraźny na produktach wykonanych z materiału PC, ale jest większy na produktach ABS i jest szary.
Przyczyny fizyczne
Jeżeli podczas procesu wtrysku, zwłaszcza w warunkach małej prędkości wtrysku, prędkość skraplania stopu stykającego się z powierzchnią formy będzie zbyt duża, a opory przepływu zbyt duże, spowoduje to zniekształcenie czoła płynu. Zestalony materiał zewnętrzny nie będzie całkowicie stykał się ze ścianą gniazda formy i utworzy kształt fali. Te faliste materiały zamarzną, a utrzymywanie ciśnienia nie będzie już w stanie ich spłaszczyć.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Prędkość wtrysku jest zbyt niska, aby zwiększyć prędkość wtrysku
2. Temperatura topnienia jest zbyt niska, aby podnieść temperaturę cylindra i zwiększyć przeciwciśnienie śruby
3. Temperatura powierzchni formy jest zbyt niska, aby zwiększyć temperaturę formy
4. Utrzymywanie ciśnienia jest zbyt niskie, aby zwiększyć utrzymywanie ciśnienia
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Przekrój bramy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój bramy i skrócić bramę
2. Otwór dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć otwór dyszy
(11) Zimna wtyczka
(1) Co to jest zimny materiał?
1. Zimny ​​​​materiał odnosi się do zjawiska, w którym utwardzona żywica na przednim końcu dyszy jest mieszana z produktem do formowania.
2. Zimny ​​materiał wykazuje słaby połysk lub smugi na powierzchni formowanych produktów. Choć wygląda podobnie,
3. Jednak ze względu na różne środki zaradcze należy zwrócić uwagę.
(2) Przyczyny generowania zimnego materiału
(2-1) Niska temperatura dyszy
Aby zapobiec wydzielaniu śliny (wyciekaniu żywicy z otworu w przedniej części dyszy), należy odpowiednio obniżyć temperaturę żywicy w przedniej części dyszy. Dlatego początkowa część żywicy wtryskiwana do formy stanie się żywicą utwardzoną lub częściowo utwardzoną. Nazywa się to zimnym materiałem.
Aby zapobiec przedostawaniu się żywicy do wnęki formy, akumulator żywicy jest zwykle wykonany u nasady kanału głównego i kanału odgałęzionego po jednej stronie formy, aby służył jako pojemnik odbiorczy dla zimnych materiałów. Jeśli jednak temperatura żywicy jest zbyt niska, zwiększy się ilość zimnego materiału, który może przedostać się do gniazda formy. Będą na nich widoczne linie natrysku lub słaby połysk.
(3) Środki zaradcze dla zimnych materiałów
(3-1) Zwiększ temperaturę dyszy
Jest bardzo skuteczny w zapobieganiu zimnemu materiałowi i zwiększaniu temperatury dyszy. Należy jednak wziąć pod uwagę pojawienie się śliny. Aby uniknąć ślinotoku, należy stopniowo zwiększać ustawioną temperaturę cylindra i dyszy. Jeśli dysza jest przymocowana do formy, skuteczne jest również zwiększenie temperatury formy
(3-2) Rozbuduj pułapkę zimnego materiału (przechowywanie żywicy)
Rozszerzenie pułapki zimnego materiału może zapobiec przedostawaniu się zimnego materiału do uformowanego produktu. Generalnie zaleca się stosowanie łapacza zimnego materiału o długości około 1,5-krotności średnicy nasady rynny głównej.
(3-3) Cofnij lufę raz na cykl
Gdy dysza jest przymocowana do formy, bardzo skuteczną metodą jest również cofanie cylindra raz na cykl i wyprowadzanie dyszy z formy. Ale musimy również zwrócić uwagę na wydzielanie śliny. Ponieważ wydzielanie śliny zależy również od lepkości i płynności żywicy, modelu dyszy i otworu, należy powtórzyć właściwy test (w tym powyższą regulację temperatury). W zależności od sytuacji, z wyprzedzeniem należy również rozważyć metody, takie jak zmniejszenie otworu dyszy (tj. zmiana na inną dyszę) w celu powstrzymania wydzielania śliny i zwiększenie temperatury w celu powstrzymania zimnego materiału.
1. Pozorny oznacza, że ​​kawałek zimnego materiału utknął lub utknął na powierzchni w pobliżu głowicy materiału. Głowica zimnego materiału spowoduje ślady na powierzchni produktu i poważnie obniży właściwości mechaniczne produktu
Przyczyny fizyczne
Gdy stopiony materiał można schłodzić w pobliżu dyszy lub gorącego kanału maszyny, często wytwarza się zimna głowica. Ponieważ stopiony metal wtryskiwany jako pierwszy zawsze gromadzi się w pobliżu przewężki, w tym obszarze wystąpią wady. Powodem jest to, że kontrola temperatury wokół dyszy maszyny lub dyszy gorącokanałowej jest nieuzasadniona.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Zbyt niska temperatura gorącego kanału zwiększa temperaturę gorącego kanału
2. Jeśli temperatura dyszy jest zbyt niska, zmierz temperaturę dyszy, zwiększ temperaturę dyszy i zmniejsz powierzchnię styku dyszy
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Przekrój dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój dyszy
2. Geometryczny rozmiar przewężki zmienia się nieracjonalnie, pozostawiając głowicę zimnego materiału w kanale
3. Geometryczny rozmiar dyszy gorącokanałowej jest nieracjonalnie zmieniony
（12） Metody formowania i przetwarzania tworzyw sztucznych
Wyroby z tworzyw sztucznych są zwykle wykonane z polimerów lub mieszanin polimerów i innych składników, które po podgrzaniu są formowane w określony kształt w określonych warunkach
Powstaje poprzez chłodzenie, kształtowanie i przycinanie. Proces ten polega na formowaniu i przetwarzaniu tworzyw sztucznych. Jeśli właściwości tworzyw sztucznych i tworzyw termoutwardzalnych po podgrzaniu są różne, różne są również ich metody formowania i przetwarzania. Istnieją dziesiątki metod formowania tworzyw sztucznych, z których najważniejsze to wytłaczanie, wtryskiwanie, kalandrowanie, rozdmuchiwanie i formowanie. Masa produktów, które przetwarzają, stanowi ponad 80 procent wszystkich wyrobów z tworzyw sztucznych.
Formowanie przez wytłaczanie - Formowanie przez wytłaczanie, znane również jako formowanie przez wytłaczanie lub formowanie przez wytłaczanie, jest najważniejszą metodą formowania tworzyw termoplastycznych, a około połowa produktów z tworzyw sztucznych jest wytłaczana. Prawie wszystkie tworzywa termoplastyczne można formować przez wytłaczanie, a produkty obejmują głównie produkcję ciągłą, powlekanie rur o równych przekrojach, płyt, folii, drutów i kabli oraz różne produkty o specjalnych kształtach. Wytłaczanie można również stosować do uplastyczniania, granulowania, barwienia i mieszania tworzyw termoplastycznych.
Po równomiernym wymieszaniu polimeru termoplastycznego i różnych dodatków poddaje się je działaniu mechanicznej siły ścinającej, ciepła tarcia i ciepła zewnętrznego w plastikowym cylindrze wytłaczarki, powodując jego uplastycznienie i stopienie, a następnie pod naciskiem śruby, wchodzą do formy formierskiej przez płytkę filtracyjną i są wytłaczane w produkty.
Formowanie wtryskowe - Formowanie wtryskowe jest również znane jako formowanie wtryskowe lub formowanie wtryskowe. Ta metoda formowania polega na podgrzaniu i stopieniu tworzywa sztucznego (zazwyczaj materiału ziarnistego) w cylindrze wtryskarki. Gdy jest w stanie płynnym, stopione tworzywo sztuczne jest ściskane i przesuwane do przodu pod naciskiem tłoka lub ślimaka, a następnie wtryskiwane z niską temperaturą z bardzo dużą prędkością do zamkniętej formy przez dyszę z przodu lufy. Po pewnym czasie schładzania i kształtowania forma jest otwierana w celu uzyskania produktu.
Formowanie wtryskowe jest opracowywane zgodnie z zasadą odlewania metali. Ponieważ formowanie wtryskowe może jednocześnie wytwarzać produkty o złożonym kształcie, precyzyjnym rozmiarze lub metalowych wkładkach, jest szeroko stosowane, stanowiąc ponad 20 procent całkowitego przetwarzania formowania.
Proces formowania wtryskowego składa się zwykle z pięciu etapów: uplastycznienia, wypełnienia formy (tzw. wtrysku), utrzymania ciśnienia, schłodzenia i wyjęcia z formy.
Ogólnie rzecz biorąc, produkty formowane wtryskowo mają nadlewki, prowadnice i inne odpady, które należy przyciąć i usunąć. To nie tylko pochłania siłę roboczą, ale także marnuje surowce.
Formowanie wtryskowe bez wtrysku, opracowane w ostatnich latach, nie tylko eliminuje powyższe wady, ale także pomaga poprawić wydajność produkcji.
（13） Plamy pasty (pełne lub częściowe przebarwienia)
Przyczyna: Ustawienie temperatury beczki jest nieracjonalne. Lokalne magazynowanie materiału odbywa się w beczce. Żywica wnika w złącze między lufą a dyszą (długotrwałe przechowywanie). Zawór zwrotny lub pierścień zwrotny jest zainstalowany. Hydroliza spowodowana niedostatecznym suszeniem. Wydajność wtryskarki jest zbyt duża.
Metoda obróbki: obniżyć temperaturę beczki. Unikaj * struktury kątowej. Spróbuj wyeliminować lukę w stawie. Unikaj używania zaworu zwrotnego i pierścienia zwrotnego. Wstępnie wysuszyć zgodnie z określonymi warunkami. Wybierz wtryskarkę o odpowiedniej wydajności.
（14） Wypaczenie i deformacja
Wypaczanie i odkształcanie produktów wtryskowych to bardzo trudne problemy. Należy go rozwiązać głównie na podstawie projektu formy, podczas gdy efekt regulacji warunków formowania jest bardzo ograniczony. Przyczyny i rozwiązania wypaczeń i deformacji mogą odnosić się do następujących elementów:
1) Gdy odkształcenie jest spowodowane naprężeniami resztkowymi spowodowanymi warunkami formowania, naprężenia można wyeliminować, zmniejszając ciśnienie wtrysku, zwiększając formę i ujednolicając temperaturę formy, zwiększając temperaturę żywicy lub stosując metodę wyżarzania.
2) Gdy odkształcenie naprężeniowe jest spowodowane złym rozformowaniem, można to rozwiązać, zwiększając liczbę lub powierzchnię popychaczy i ustawiając nachylenie rozformowania.
3) Jeśli metoda chłodzenia nie jest odpowiednia i chłodzenie jest nierównomierne lub czas chłodzenia jest niewystarczający, można dostosować metodę chłodzenia i wydłużyć czas chłodzenia. Na przykład obieg chłodzenia można ustawić jak najbliżej odkształcenia.
（15） Kolorowy pasek, kolorowa linia, kolorowy kwiat
Jest to częsty problem w przypadku produktów z tworzyw sztucznych, w których stosuje się barwniki barwiące przedmieszki. Chociaż barwienie przedmieszki kolorowej jest lepsze niż barwienie suchym proszkiem i barwienie pastą barwiącą pod względem stabilności koloru, czystości koloru i mobilności koloru, ale rozkład, to znaczy jednorodność mieszania cząstek koloru w rozcieńczonym tworzywie sztucznym, jest stosunkowo słaby, a gotowy produkt naturalnie niesie
(1) Zwiększ temperaturę sekcji zasilającej, zwłaszcza temperaturę tylnego końca sekcji zasilającej, tak aby jej temperatura była zbliżona lub nieco wyższa niż temperatura sekcji topienia, aby barwna przedmieszka stopiła się tak szybko gdy wchodzi do sekcji topienia, promuj równomierne mieszanie z rozcieńczaniem i zwiększaj szansę na zmieszanie cieczy.
(2) Gdy prędkość ślimaka jest stała, zwiększenie przeciwciśnienia spowoduje wzrost temperatury stopu i efektu ścinania w cylindrze.
(3) Zmodyfikuj formę, zwłaszcza system nalewania. Jeśli brama jest zbyt szeroka i stop przechodzi przez nią, efekt turbulencji jest słaby, a wzrost temperatury nie jest wysoki, więc jest nierównomierny. Wnęka pasma kolorów powinna zostać zmieniona, aby mieć regionalne różnice kolorystyczne.
（16） Gotowa błona śluzowa (trudna do wyjęcia z formy)
Odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że wyprasek nie można wyjąć z formy.
W zależności od rozmiaru, temperatury i innych warunków uformowanego produktu, słabe wyjęcie z formy nastąpi, gdy wzrośnie odporność na wyjęcie z formy. Chociaż ma to również wpływ na właściwości żywicy i warunki formowania, głównym powodem jest nadal kształt formowanego produktu i struktura formy. Szczególną uwagę należy zwrócić na sytuację, gdy jest to ściśle związane ze smukłymi usztywnieniami, piastami i plastikowymi otworami.
Gdy skurcz formowania wokół śruby z otworem z tworzywa sztucznego jest zbyt duży, siła trzymania śruby z otworem z tworzywa sztucznego będzie większa, co łatwo powoduje słabe wyjmowanie z formy. Jeśli chodzi o warunki formowania, temperatura formy jest niska, a utrzymywanie ciśnienia jest zbyt wysokie, co łatwo powoduje słabe wyjmowanie z formy.
Gdy długie usztywnienia lub piasty zostaną wypełnione produktami do formowania pionowego, te usztywnienia lub piasty staną się trudne do odpadnięcia, co spowoduje słabe wyjmowanie z formy. Jeśli chodzi o warunki formowania, temperatura formy jest niska, a utrzymywanie ciśnienia jest zbyt wysokie, co łatwo powoduje słabe wyjmowanie z formy. Jest to przeciwieństwo plastikowej śruby z otworem.
Kąt wyjęcia z formy części wnęki formy jest zbyt mały, a opór wyjęcia z formy jest zbyt duży, więc łatwo jest spowodować wady wyjęcia z formy. Duży wpływ ma również położenie kołka wypychacza (lepiej ustawić kołek wypychacza w miejscu, w którym opór zdzierania jest zbyt duży). Ponadto wykończenie powierzchni lub uszkodzenie wnęki formy ma również wpływ na odporność na uwalnianie, co skutkuje słabym uwalnianiem.
Podczas formowania wtryskowego w gotowym produkcie będzie błona śluzowa. Przede wszystkim należy rozważyć, czy ciśnienie wtrysku lub ciśnienie utrzymywania ciśnienia nie jest zbyt wysokie. Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku spowoduje przesycenie gotowego produktu, powodując wypełnienie innych pustych przestrzeni tworzywem sztucznym, utrudniając utknięcie gotowego produktu we wnęce formy w celu wyjęcia z formy, a podczas wyjmowania łatwo jest mieć błonę śluzową.
Gdy temperatura rury z materiałem jest zbyt wysoka, zwykle występują dwa rodzaje scen. Jednym z nich jest zbyt wysoka temperatura, która powoduje rozkład i niszczenie tworzywa sztucznego oraz utratę jego pierwotnych właściwości; W procesie wyjmowania z formy pęknie lub rozerwie się, powodując powstanie błony śluzowej. Po drugie, trudno jest schłodzić gumę po wypełnieniu wnęki formy i musi wydłużyć czas cyklu, co nie jest ekonomiczne. Dlatego konieczne jest odpowiednie dostosowanie jego temperatury pracy do właściwości gumy. Jeśli chodzi o problem pleśni, jeśli port zasilający nie jest zrównoważony, sprawi, że gotowy produkt będzie miał błonę śluzową podczas wyjmowania z formy.
Możliwe przyczyny i sposoby leczenia gotowej błony śluzowej:
Rozwiązywanie problemów
(1) Nadmierne wypełnienie zmniejsza dawkę, czas i prędkość wstrzyknięcia
(2) Ciśnienie wtrysku lub temperatura cylindra jest zbyt wysoka, aby obniżyć ciśnienie wtrysku lub temperaturę cylindra
(3) Czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt długi, aby skrócić czas utrzymywania ciśnienia
(4) Szybkość fotografowania jest zbyt duża, aby zmniejszyć prędkość fotografowania
(5) Nierównomierne podawanie sprawia, że ​​część jest zbyt pełna, aby zmienić rozmiar lub położenie przelewu
(6) Niewystarczający czas chłodzenia wydłuża czas chłodzenia
(7) Jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wyreguluj temperaturę formy i względną temperaturę obu stron
(8) W formie występuje podcięcie. Napraw formę i usuń fazowanie
(9) Niezrównoważone porty zasilające matrycy wielogniazdowej lub niezrównoważone porty zasilające matrycy jednogniazdowej ograniczają przepływ tworzywa sztucznego i znajdują się jak najbliżej głównego kanału
(10) Niewłaściwa konstrukcja wylotu cylindra sondy podczas wyjmowania z formy zapewnia wystarczające przejście ewakuacyjne
(11) Czas posuwu ślimaka jest zbyt długi, aby skrócić czas posuwu ślimaka
(12) Środek formy jest źle wyrównany, aby wyregulować środek formy i zablokowany pod kątem „cofania”.
(13) Powierzchnia formy jest zbyt szorstka, aby wypolerować powierzchnię wnęki formy i rozpylić środek antyadhezyjny
4-3 klejenie wlewowe (trudne do wyjęcia z formy)
Rozwiązywanie problemów
1, wlew jest zbyt duży, aby zmodyfikować formę
2, Chłodzenie biegacza nie wystarcza do wydłużenia czasu chłodzenia lub obniżenia temperatury rury materiału
3, Kąt rozformowania prowadnicy nie jest wystarczający. Zmodyfikuj formę, aby zwiększyć kąt
4, dopasowanie wklęsłego łuku prowadnicy i dyszy nie jest prawidłowe. Ponownie wyregulować i dopasować
5, Wewnętrzna powierzchnia prowadnicy nie jest gładka lub ma fazę wyjmowania z formy w celu naprawy formy
7, Zewnętrzny otwór biegacza jest uszkodzony, a forma jest naprawiona
8, Dodano blokadę Grab bez wlewu
Gdy opór wyjęcia z formy spowodowany zaciśnięciem plastikowej śruby otworu jest zbyt duży, skuteczne jest również kontrolowanie skurczu formowania poprzez zwiększenie utrzymywania ciśnienia i temperatury formy.
Przeciwnie, jeśli rozmiar zostanie zwiększony i osadzony w gnieździe formy z powodu przepełnienia, należy zmniejszyć utrzymywanie ciśnienia i temperaturę formy, aby zwiększyć skurcz formowania. Gdy opór wyjęcia z formy spowodowany zaciśnięciem plastikowej śruby otworu jest zbyt duży, skuteczne jest również kontrolowanie skurczu formowania poprzez zwiększenie utrzymywania ciśnienia i temperatury formy.
Zwiększyć nachylenie podczas wyjmowania z formy na obrzeżach gniazda formy, piasty i usztywnienia. Zwłaszcza jeśli został mocno osadzony, kołek wypychacza powinien być skonfigurowany dla części, która musi zwiększyć wytrzymałość wypychacza poprzez dodanie kołka wypychacza i inne metody.
（17） Owijka powietrzna
Pułapki powietrzne oznaczają, że powietrze we wnęce formy jest zakryte przed stopieniem kleju, co ma miejsce, gdy powietrze zbiega się z różnych kierunków przed stopieniem kleju lub gdy powietrze nie może wydostać się z otworu wylotowego lub szczeliny osadzonej części . Wiatr wiejący zwykle występuje w obszarze ostatniego napełniania. Jeśli otwór wylotowy w tych obszarach jest zbyt mały lub nie ma otworu wylotowego, spowoduje to podmuch wiatru, powodując puste przestrzenie lub pęcherzyki wewnątrz plastikowych części, zwarcie plastikowych części lub wady powierzchni. Ponadto, gdy grubość części z tworzywa sztucznego jest bardzo zróżnicowana, stopiony klej ma tendencję do przepływu do grubej strefy, co powoduje efekt śledzenia wyścigu, który jest również głównym powodem wiatru,
Aby wyeliminować podmuch, szybkość wtrysku można zmniejszyć, aby zmienić tryb napełniania; Lub zmień położenie otworu wylotowego i zwiększ rozmiar otworu wylotowego. Poduszka powietrzna spowodowana efektem wyścigów może poprawić problem z wydechem, zmieniając grubość plastikowej części lub zmieniając położenie otworu wydechowego. Metody ulepszania poduszki powietrznej opisano w następujący sposób:
(1) Zmień projekt części z tworzyw sztucznych: zmniejsz proporcję grubości mięsa, co może zmniejszyć konkurencyjny efekt płynięcia kleju topliwego.
(2) Należy zmienić projekt formy: wydech można poprawić, ustawiając otwór wylotowy we właściwej pozycji. Otwór odpowietrzający zwykle znajduje się w ostatnim wypełnionym obszarze, takim jak połączenie między formą a formą, powierzchnia podziału, położenie między osadzonymi częściami a ścianą formy, kołek wypychacza i suwak formy. Przeprojektuj bramę, a system transportu kleju może zmienić tryb napełniania, tak aby końcowy obszar napełniania znajdował się w odpowiedniej pozycji otworu wylotowego.
Ponadto należy upewnić się, że jest wystarczająco dużo otworu wylotowego, aby umożliwić ucieczkę powietrza podczas napełniania; Ale należy również uważać, aby otwór wentylacyjny nie był zbyt duży, aby spowodować zadziory. Zalecany rozmiar otworu wentylacyjnego to {{0}}.025 cm (0,001 cala) dla plastiku krystalicznego i 0,038 cm dla plastiku amorficznego

（18） Ból: (srebrny pasek)
Powierzchnia gotowego produktu, wyśrodkowana na CATE, ma wiele srebrzystych pasków, które zasadniczo powstają wzdłuż kierunku przepływu surowców. Zjawisko to występuje po nagromadzeniu się wielu złych warunków i czasami trudno jest uchwycić prawdziwy powód.
1.1 Jeśli w surowcu znajduje się woda lub inne lotne składniki i nie jest on całkowicie wysuszony, na powierzchni powstanie dużo srebrnych sztabek.
1.2 Gdy inne surowce zostaną przypadkowo zmieszane z surowcami, utworzą one również rany, które mają kształt miki lub igły i są łatwe do oddzielenia od ran spowodowanych innymi przyczynami.
1.3 Jest to również łatwe, gdy surowce lub rury materiałowe nie są czyste.
1.4 Czas wtrysku jest długi, temperatura surowców wtryskiwanych do gniazda formy na początkowym etapie jest niska, a lotne składniki nie zostaną wyeliminowane w wyniku utwardzania, szczególnie w przypadku surowców wrażliwych na temperaturę, co często występuje.
1.5 Jeśli temperatura formy jest niska, surowiec szybko i łatwo zestali się (1.4), dzięki czemu lotne składniki nie zostaną rozładowane.
1.6 Gdy wydech z formy jest słaby, gaz nie jest łatwy do rozładowania, gdy wchodzi surowiec, co spowoduje rany. W takim przypadku górna część gotowego produktu często pali się na czarno.
1.7 Jeśli do formy przylgnie wilgoć, ciepło dostarczane przez materiał wypełniający odparuje i stopi się ze stopionym materiałem, tworząc ranę, która jest mgłą białkową.
1.8 Gniazdo zimnego materiału przewodu gumowego ma zimny lub mały materiał. Po wyrzuceniu schłodzony surowiec jest wprowadzany do wnęki formy, a jego część szybko zestala się, tworząc cienką warstwę. Gdy temperatura formy jest niska na początku produkcji, spowoduje to również owrzodzenia.
1.9 Podczas procesu napełniania surowcami, w wyniku szybkiego schładzania części kontaktowej powierzchni wnęki formy, tworzy się cienka warstwa, która jest topiona i rozkładana przez następujące surowce, tworząc białą lub przypominającą smugę, która jest powszechnie spotykane w produktach cienkowarstwowych.
1.10 Podczas napełniania surowiec jest turbulentny, co wydłuża drogę przepływu surowca, a tarcie jest spowodowane wpływem struktury we wnęce formy. Ponadto prędkość napełniania jest większa niż prędkość chłodzenia surowca. Pozycja GATE znajduje się w miejscu ścięgna lub małej pozycji, co jest łatwe do wytworzenia ran, a miejsce, w którym grubość mięsa gotowego produktu jest znacznie zwiększona, jest również łatwe do wytworzenia ran.
1.11 BRAMKA i kanał przepływowy są małe lub zdeformowane, a prędkość napełniania jest duża, a tarcie jest generowane natychmiast, co powoduje gwałtowny wzrost temperatury i rozkład surowca.
1.12 Surowiec zawiera materiał z recyklingu, który nie jest całkowicie wysuszony i rozkłada się po wyrzuceniu, powodując rany.
1.13 Surowiec pozostaje w rurze materiałowej przez długi czas, powodując częściowe przegrzanie i rozkład.
1.14 Ciśnienie wsteczne jest niewystarczające i powietrze jest zasysane (stopień sprężania jest niewystarczający).
Obolały:
Maszyna do formowania
Zdolność plastyfikująca jest niewystarczająca. Rozkład przegrzania żywicy (temperatura rury materiałowej) Surowiec w rurze materiałowej pozostaje przez długi czas, powodując częściowe przegrzanie. Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Śruba jest wciągana w powietrze (niewystarczające przeciwciśnienie).
pleśń
Słaby wydech w formie. Temperatura formy jest niska. Przechowywanie gniazda zimnego materiału kanału gumowego jest niewielkie. BRAMA jest za mała lub zdeformowana.
Na powierzchni formy jest wilgoć. Kształt wnęki formy jest zły (szybciej zmienia się przekrój poprzeczny lub grubość ścianki).
surowiec
Surowiec składa się z wody i składników lotnych. Niewystarczające suszenie surowców. Wymieszaj z innymi surowcami.
(19) Różnica wymiarów części wtryskowych
1. Charakterystyka wad wyprasek wtryskowych
Zmiana wagi i rozmiaru podczas procesu formowania wtryskowego przekracza możliwości produkcyjne formy, wtryskarki i kombinacji tworzyw sztucznych.
2. Możliwe przyczyny problemów
(1) . Wprowadź nierówny plastik do cylindra wtryskowego.
(2) Temperatura lub zakres wahań cylindra wtryskowego jest zbyt duży.
(3) Wydajność wtryskarki jest zbyt mała.
(4) Ciśnienie wtrysku jest niestabilne.
(5) Resetowanie śruby jest niestabilne.
(6) Zmiana czasu pracy i lepkości roztworu są niespójne.
(7) Prędkość wtrysku (kontrola przepływu) jest niestabilna.
(8) Stosowane są odmiany tworzyw sztucznych, które nie nadają się do formy.
(9) Weź pod uwagę temperaturę formy, ciśnienie wtrysku, prędkość, czas i utrzymywanie ciśnienia
Itp.
3. Środki zaradcze
(1) Sprawdź, czy przez gardziel leja przepływa wystarczająca ilość wody chłodzącej, aby utrzymać prawidłową temperaturę.
(2) . Sprawdź, czy termopara nie jest złej jakości lub poluzowana.
(3) Sprawdź, czy termopara używana z regulatorem temperatury jest właściwego typu.
(4) Sprawdź ilość wtrysku i zdolność plastyfikującą wtryskarki, a następnie porównaj z rzeczywistą ilością wtrysku i wtryskiem godzinowym
Porównaj ilość plastiku.
(5) Sprawdź, czy w każdej operacji jest stabilny stopiony gorący materiał.
(6) Sprawdzić szczelność zaworu zapobiegającego przepływowi zwrotnemu iw razie potrzeby wymienić go.
(7) . Sprawdź nieprawidłowe ustawienia karmienia.
(8) Upewnij się, że śruba jest stabilna w pozycji powrotu po każdej operacji, to znaczy nie więcej niż 0,4 mm zmiany.
(9). Sprawdź czas działania pod kątem niespójności.
(10) . Użyj przeciwciśnienia.
(11) Sprawdzić, czy układ hydrauliczny działa prawidłowo i czy temperatura oleju nie jest za wysoka lub za niska (25-60oC).
(12) Wybierz odmianę tworzywa odpowiednią do formy (głównie biorąc pod uwagę skurcz i wytrzymałość mechaniczną). (13) Dostosuj cały proces produkcyjny.
（20） Szał (w tym pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne)
Główną przyczyną usterki jest ingerencja gazów (głównie pary wodnej, gazów rozkładowych, gazów rozpuszczalnikowych i powietrza). Jeśli prędkość ślimaka jest zbyt duża, a przeciwciśnienie zbyt niskie, ilość powietrza zaangażowanego w plastyfikowaną żywicę wzrośnie. W rezultacie na powierzchni uformowanego produktu pojawiają się bąbelki przypominające paski, a spękanie jest łatwe do uformowania. Żywica należy do substancji chemicznych, więc wraz ze wzrostem temperatury będzie ulegać stopniowemu rozkładowi.
Im wyższa temperatura żywicy, tym bardziej się rozkłada i tym łatwiej pojawia się szał. Jeśli wstępne suszenie materiału jest niewystarczające, wilgoć i oryginalne składniki gazu w żywicy zostaną wprowadzone do produktu do formowania w stanie nienaruszonym, co łatwo powoduje szaleństwo. Gdy gaz nie zostanie całkowicie rozładowany, na powierzchni formowanego produktu pozostaną pęcherzyki, które są podatne na pękanie. Jeśli różne składniki z oryginalnej żywicy zostaną zmieszane z powodu niewystarczającego czyszczenia lub z innych przyczyn, a temperatura żywicy jest niska, czasami będzie generowany gaz i wywołane zostanie szaleństwo.
1. Maszyna:
(1) Bęben materiału i śruba są zużyte lub w gumowej głowicy i gumowym pierścieniu występuje kąt przepływu materiału *, który rozkłada się z powodu długotrwałego ogrzewania.
(2) Jeśli system grzewczy wymknął się spod kontroli i powoduje rozkład z powodu nadmiernej temperatury, sprawdź, czy nie ma problemu z elementami grzewczymi, takimi jak termopary i pierścienie grzewcze. Śruba jest niewłaściwie zaprojektowana, co może doprowadzić do awarii jednostki lub łatwego doprowadzenia powietrza.
2. Pleśń:
(1) Słaby wydech.
(2) Opór tarcia prowadnicy, bramki i wnęki w formie jest duży, co powoduje lokalne przegrzanie i rozkład.
(3) Niezrównoważone rozmieszczenie bramek i wnęk oraz nieracjonalny system chłodzenia spowoduje nierównomierne nagrzewanie i miejscowe przegrzanie lub zablokowanie kanałów powietrznych. (4) Kanał chłodzący przecieka do wnęki.
3. Plastik:
(1) Ze względu na dużą wilgotność tworzyw sztucznych, zbyt dużą ilość dodawanych surowców wtórnych lub szkodliwe odpady (odpady łatwo ulegają rozkładowi), tworzywa sztuczne należy całkowicie wysuszyć, a odpady wyeliminować.
(2) Jeśli wilgoć jest wchłaniana z atmosfery lub z barwnika, barwnik powinien być również wysuszony. Lepiej jest zainstalować suszarkę na maszynie.
(3) Ilość smaru i stabilizatora dodana do tworzywa sztucznego jest zbyt duża lub nierównomiernie wymieszana, albo samo tworzywo sztuczne zawiera lotny rozpuszczalnik. Zmieszany plastik ulegnie również rozkładowi, gdy stopień nagrzania jest trudny do uwzględnienia.
(4) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone i zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi.
4. Przetwarzanie:
(1) Gdy ustawiona temperatura, ciśnienie, prędkość, przeciwciśnienie i prędkość obrotowa silnika do topienia kleju są zbyt wysokie, aby spowodować rozkład, lub ciśnienie i prędkość są zbyt niskie, czas wtrysku, utrzymywanie ciśnienia nie jest wystarczające, a przeciwciśnienie jest zbyt niskie i gaz nie może się stopić z powodu nieosiągnięcia wysokiego ciśnienia, gęstość jest niewystarczająca i pojawia się szał, należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas oraz wielostopniowy należy zastosować stopniową prędkość wtrysku.
(2) Niskie ciśnienie wsteczne i duża prędkość obrotowa sprawiają, że powietrze dostaje się do beczki z materiałem i wtapia się w formę. Jeśli cykl jest zbyt długi, stopiony materiał ulegnie rozkładowi z powodu zbyt długiego ogrzewania w bębnie z materiałem.
(3) Niewystarczająca ilość materiału, zbyt duża podkładka buforowa podająca, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy wpłynie na płynięcie materiału i ciśnienie formowania oraz sprzyja tworzeniu się pęcherzyków.
Bańka
W zależności od przyczyn powstawania bąbelków, środki zaradcze są następujące:
1) Gdy grubość ścianki produktu jest duża, prędkość chłodzenia jego zewnętrznej powierzchni jest większa niż części środkowej. Dlatego w procesie chłodzenia żywica w części środkowej kurczy się i rozszerza na powierzchnię, co powoduje niewystarczające wypełnienie części środkowej. Ten stan nazywa się bańką próżniową. Główne rozwiązania to:
a) Określ rozsądny rozmiar bramy i bramy w zależności od grubości ściany. Zasadniczo wysokość bramy powinna wynosić 50% ~ 60% grubości ścianki produktu.
b) Do czasu uszczelnienia zasuwy pozostaje pewna ilość materiału iniekcyjnego uzupełniającego.
C) Czas wtrysku powinien być nieco dłuższy niż czas zgrzewania zasuwy.
d) Zmniejsz prędkość wtrysku i zwiększ ciśnienie wtrysku.
e) Stosować materiały o wysokim stopniu lepkości topnienia.
2) Główne rozwiązania problemu pęcherzyków spowodowanych wytwarzaniem lotnych gazów są następujące:
a) Całkowicie wysuszyć.
b) Zmniejszyć temperaturę żywicy, aby uniknąć rozkładu gazu.
3) Pęcherzyki spowodowane słabą płynnością można rozwiązać, podnosząc temperaturę żywicy i formy oraz zwiększając prędkość wtrysku.
Pęcherzyki gazu
1. Pozorny
Na powierzchni i wewnątrz produktu znajduje się wiele pęcherzyków powietrza - głównie w pobliżu głowicy materiału. Miejsce w środku ścieżki przepływu i z dala od głowicy materiału - nie tylko miejsce, w którym występuje grubość ścianki produktu. Bąbelki mają różne rozmiary i kształty.
Przyczyny fizyczne
Pęcherzyki występują głównie w materiałach wrażliwych na ciepło, które muszą być przetwarzane w wysokiej temperaturze. Jeśli wymagana temperatura formowania jest zbyt wysoka, materiał ulegnie rozkładowi poprzez rozszczepienie cząsteczkowe, a stopiony materiał będzie narażony na degradację termiczną, a podczas procesu formowania łatwo powstaną pęcherzyki.
Jeśli czas cyklu jest długi, zwykle może to być przyczyną zbyt długiego czasu resztkowego i niedostatecznego wykorzystania podróży. Możliwe jest również przegrzanie stopionego materiału w beczce.
Przyczyny i środki zaradcze związane z parametrami przetwarzania przedstawia poniższa tabela:
1. Zbyt wysoka temperatura topnienia obniża temperaturę bębna, przeciwciśnienie ślimaka i prędkość ślimaka
2. Czas pozostawania stopionego materiału w cylindrze jest zbyt długi. Użyj mniejszej średnicy lufy
Przyczyny i środki poprawy związane z projektem przedstawiono w poniższej tabeli:
1. Nierozsądna geometria śruby przy użyciu śruby o niskim stopniu kompresji
（21） Wada obszaru bramki
1. Lekka linia
W projekcie bramki punktowej prostopadłej do kierunku części, system promieniowania składający się z różnej głębi koloru i połysku z bramką jako środkiem pojawił się na powierzchni części podczas formowania wtryskowego, zwany linią promienia. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy rodzaje wydajności, a mianowicie ciemne linie na ciemnym dnie, ciemne linie na ciemnym dnie i ciemne linie wokół bramki są gęste i białe.
Większość tych defektów występuje podczas wstrzykiwania mieszanki polistyrenu i polistyrenu modyfikowanego i jest związana z następującymi czynnikami: różnice reologiczne obu materiałów, zabarwienie itp. oraz prędkość przepływu i warunki ogrzewania stratosfery i turbulentnej warstwy system bramkowania jest inny; Zwęglony drut powstaje w wyniku rozkładu termicznego tworzyw sztucznych; Ingerencja substancji gazowych podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Rozwiązanie:
(1) W przypadku stosowania mieszanego tworzywa sztucznego należy je dobrze wymieszać, a wielkość cząstek tworzywa sztucznego powinna być taka sama i jednorodna.
(2) Tworzywa sztuczne i barwniki należy równomiernie wymieszać. W razie potrzeby należy dodać odpowiednie środki dyspergujące i wymieszać mechanicznie.
(3) Plastyfikacja powinna być zakończona, a wydajność plastyfikacyjna maszyny powinna być dobra.
(4) Zmniejsz ciśnienie i prędkość wtrysku, skróć czas wtrysku i utrzymywania, zwiększ temperaturę formy, zwiększ temperaturę dyszy i zmniejsz temperaturę przedniego pieca.
(5) Stopione materiały i substancje koksujące, które mogą zapobiegać degradacji tworzyw sztucznych i zwiększać lepkość: na przykład zwróć uwagę na śrubę i lufę
Brak zużycia lub brak kontroli nad systemem grzewczym lub niewłaściwa obróbka powoduje rozkład tworzywa sztucznego w wyniku długotrwałego ogrzewania. Wewnętrzną powierzchnię śruby i przedni koniec lufy można wypolerować.
(6) Ulepszyć projekt przewężki, na przykład zwiększając średnicę przewężki, zmieniając położenie przewężki, zmieniając przewężkę w przejście zaokrąglone, próbując lokalnie ogrzać bramę i dodając zimną studnię na końcu prowadnicy.