Proces formowania wtryskowego szkła organicznego (PMMA)

PMMA jest powszechnie znany jako szkło organiczne, akryl itp. Nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu. Ze względu na wady PMMA, takie jak niska twardość powierzchni, łatwe zarysowanie, niska odporność na uderzenia, słaba płynność formowania itp., żywica PMMA jest nietoksyczna i przyjazna dla środowiska, może być używana do produkcji zastawy stołowej, wyrobów sanitarnych itp. i ma dobrą stabilność chemiczną i odporność na warunki atmosferyczne, więc modyfikacje PMMA pojawiały się jedna po drugiej. Na przykład kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, a także mieszanie PMMA i PC.
Materiał PMMA (śruba Jinyang)
PMMA ma gorszą płynność niż PS i ABS, a jego lepkość w stanie stopionym jest bardziej wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas procesu formowania lepkość stopu zmienia się głównie w zależności od temperatury wtrysku. PMMA to amorficzny polimer o temperaturze topnienia powyżej 160 stopni i temperaturze rozkładu 270 stopni. Biorąc pod uwagę wiele cech PMMA, proces jego formowania powinien rozpocząć się od następujących aspektów.
1, obróbka tworzyw sztucznych
PMMA ma pewien stopień absorpcji wody, ze współczynnikiem absorpcji wody wynoszącym {{0}},3-0,4 procent , podczas gdy formowanie wtryskowe wymaga zazwyczaj temperatur poniżej 0,1 procent . 0,04 proc. Obecność wody powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza, pęcherzyków powietrza i zmniejszoną przezroczystość stopionego materiału. Trzeba go więc wysuszyć. Temperatura suszenia wynosi 80-90 stopień , a czas to ponad 3 godziny. Materiały z recyklingu mogą być wykorzystane w 100 procentach w określonych sytuacjach, a rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych, zwykle przekraczając 30 procent. Materiały pochodzące z recyklingu powinny unikać zanieczyszczeń, w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i właściwości gotowego produktu.
2, Wybór wtryskarki
PMMA nie ma specjalnych wymagań dla wtryskarek. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymagane są głębsze rowki na śruby i otwory dyszy o większej średnicy. Jeśli wymagania dotyczące wytrzymałości produktu są wysokie, do plastyfikacji niskotemperaturowej należy użyć śruby o większym wydłużeniu. Ponadto firma PMMA musi używać suchego zbiornika do przechowywania.
3, Projekt formy i bramy
1. Temperatura formy może wynosić od 60 stopni -80 stopni, a średnica głównego profilu powinna pasować do wewnętrznego stożka. Optymalny kąt wynosi od 5 stopni do 7 stopni. Jeśli wymagane jest formowanie wtryskowe produktów o grubości 4 mm lub większej, kąt powinien wynosić 7 stopni. Średnica profilu głównego może sięgać od 8 do 10mm, a całkowita długość bramy nie powinna przekraczać 50mm.
2. W przypadku produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm średnica kanału przepływowego powinna wynosić 6-8 mm. W przypadku produktów o grubości ścianki większej niż 4 mm średnica kanału przepływowego powinna wynosić 8-12 mm.
3. Głębokość przeciwległej krawędzi, sektora i pionowej bramki powinna wynosić od 0},7 do 0,9t (t to grubość ścianki produktu), a średnica bramki igły powinna wynosić 0,8 do 2 mm; Mniejsze rozmiary należy stosować do produktów o niskiej lepkości. Typowe otwory wylotowe powinny mieć 0.{10}}5 do 0,07 mm głębokości i 6 mm szerokości
4. Kąt wyjęcia z formy wynosi od 30 '-1 stopni, a część wnęki wynosi od 35' -1 stopni do 30 stopni.
4, Temperatura topnienia
Może być mierzony metodą wtrysku powietrza: od 210 stopni do 270 stopni, w zależności od informacji dostarczonych przez dostawcę.
5, temperatura wtrysku
Można zastosować szybki wtrysk, ale aby uniknąć generowania dużych naprężeń wewnętrznych, należy zastosować wtrysk wieloetapowy, taki jak wolny szybki wolny itp. W przypadku wtryskiwania grubych części należy stosować małą prędkość.
6, Czas retencji
Jeśli temperatura wynosi 260 stopni, czas retencji nie powinien przekraczać co najwyżej 10 minut, a jeśli temperatura wynosi 270 stopni, czas retencji nie powinien przekraczać 8 minut.