Proces formowania wtryskowego PVC

Materiał PVC, ze względu na niską cenę i nieodłączne właściwości przeciwzapalne, jest również wytrzymały i odporny chemicznie, ze współczynnikiem skurczu 0.{2}},6%. Produkt jest coraz szerzej stosowany w urządzeniach elektrycznych, maszynach, budownictwie, artykułach codziennego użytku, zabawkach i opakowaniach. Na podstawie właściwości materiału PVC proces formowania wtryskowego produktu analizuje się w następujący sposób:
1, Charakterystyka materiału PVC
PVC ma słabą stabilność termiczną, temperaturę tworzenia zbliżoną do temperatury rozkładu, słabą płynność i łatwe do formowania wady wyglądu. Materiał PVC ma słabą odporność na ciepło, jest najbardziej podatny na spalanie, wytwarzanie kwaśnych gazów i korozję formy. Można dodawać plastyfikatory, aby zwiększyć jego płynność podczas przetwarzania, a do stosowania na ogół wymagane są dodatki. Jego wytrzymałość, izolacja elektryczna i odporność na leki są doskonałe.
2, Projekt formy i bramy
Aby skrócić cykl formowania wtryskowego, im krótszy otwór wtryskowy, tym lepiej. Pole przekroju poprzecznego powinno być okrągłe, o minimalnej średnicy 6 milimetrów i kształcie stożka. Kąt wewnętrzny powinien wynosić 5 stopni, a najlepiej dodać studzienkę chłodzącą. Studnia chłodząca może zapobiegać przedostawaniu się słabo stopionych materiałów półstałych do wnęki formy, co może wpływać na modyfikację powierzchni i wytrzymałość produktu.
Kąt pochylenia powinien wynosić od {{0}},50 do 10, aby zapewnić wystarczające wyposażenie wylotowe we wnęce formy. Powszechnie stosowane rozmiary otworów wylotowych to 0,03-0,05 mm głębokości i 6 mm szerokości, a prześwit wokół każdego sworznia wypychacza wynosi 0,03-0,05 mm. Forma powinna być wykonana ze stali nierdzewnej lub pokryta twardym chromem.
3, proces formowania PVC
PVC jest termoczułym tworzywem sztucznym, które może się rozkładać i szybko rozprzestrzeniać w wyniku przegrzania lub nadmiernego ścinania. Jeden z produktów rozkładu (taki jak kwas lub HCl) może katalizować dalszy rozkład, powodując dalszy rozkład procesu. Kwaśne substancje mogą dalej erodować metal, powodując jego wklęsłość i powodując złuszczanie się warstwy ochronnej metalu, powodując rdzę, która jest jeszcze bardziej szkodliwa dla ludzkiego ciała.
Typowy współczynnik kształtu śruby wynosi 18-24:1, współczynnik trójstopniowy to 3:5:2, a współczynnik kompresji to 1.8-2. Zalecana głębokość rowka na śrubę w sekcji podającej jest następująca:
Średnica śruby (mm) 35 50 60 75 100
Głębokość rowka na śrubę (mm) 2 3 4 5 6
Końcówka śruby powinna mieć wewnętrzny kąt {{0}} stopni. Po wkręceniu śruby na miejsce odległość między końcówką a dyszą powinna wynosić 0,7-1,8 mm. Śruba musi być wykonana ze stali nierdzewnej lub chromowana.
1) Śruba wkładki: Śruba wkładki ma od 2-3 mm, a większe rozmiary mają większe szanse.
2) Objętość wtrysku: Rzeczywisty czas retencji cylindra nie powinien przekraczać 3 minut.
3) Ustawienie temperatury beczki:
Podana temperatura może być używana wyłącznie jako odniesienie, a odpowiednie korekty mogą być dokonywane w oparciu o rzeczywistą sytuację maszyny i surowców lub mogą przekraczać zalecany zakres.
Środkowa sekcja zasilająca przedniej części dyszy formy
Objętość wtrysku stosowana dla temperatury (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 wynosi 20-85 procent teoretycznej objętości wtrysku maszyny. Im mniejsza rzeczywista objętość wtrysku, tym dłuższy czas retencji materiału i większe ryzyko degradacji po podgrzaniu.
4) Prędkość wtrysku:
Prędkość wtrysku powinna być niska, w przeciwnym razie nadmierne ścinanie spowoduje degradację materiału. Używając UPVC do produkcji wyjątkowo gładkich grubościennych produktów, należy stosować wielopoziomową prędkość wtrysku. Jeśli od bramki rozchodzą się promieniście jasnobrązowe paski, oznacza to, że prędkość wtrysku jest zbyt duża.
5) Ciśnienie wsteczne: powszechnie stosowana wartość powierzchniowa wynosi 5 barów, zwiększenie ciśnienia wstecznego jest korzystne dla mieszania kolorów i usuwania, ale im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej.
6) Wyłączenie: Ze względu na niską stabilność PVC w przegrzaniu, sekcja wyłączania jest bardzo ważna. Bęben maszyny należy dokładnie wyczyścić bez pozostawiania PCW. Można stosować inne termoplastyczne tworzywa sztuczne o wysokiej odporności na przegrzanie, które nie są odporne na PCW, takie jak PMMA, PP, LDPE lub GPPS. POMT UPVC nie należy mieszać w tej samej beczce, w przeciwnym razie może dojść do silnych reakcji chemicznych i spowodować poważne uszkodzenie maszyny.
7) Stosunek mieszania: Maksymalny stosunek mieszania materiału dyszy wynosi 20 procent, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość produktu.
8) Typowe produkty: Głównym zastosowaniem UPVC jest produkcja rur drenażowych lub obudów do komputerów i telewizorów, zbiorników filtrujących wodę, obudów kserokopiarek, liczników energii elektrycznej i obudów gazu, przezroczystych osłon do maszyn drukarskich, stylów wentylacji i różnych elementów elektronicznych.