Parametry procesu formowania wtryskowego popularnych tworzyw sztucznych

11, kopolimer akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
Strefa podawania temperatury beczki 40 ~ 60 stopni (50 stopni)
Strefa 1 160~180 stopni (180 stopni )
Strefa 2 180~230 stopni (210 stopni )
Strefa 3 210~260 stopni (240 stopni )
Strefa 4 210~260 stopni (240 stopni )
Strefa 5 210~260 stopni (240 stopni )
Dysza 210 ~ 260 stopni (240 stopni)
Temperatura w nawiasach jest zalecana jako podstawowa wartość nastawy, wykorzystanie skoku wynosi 35 procent i 65 procent, a stosunek długości przepływu modułu do grubości ścianki wynosi od 50:1 do 100:1
Stała temperatura beczki materiałowej 220 st
Temperatura formy 40 ~ 80 stopni
Ciśnienie wtrysku 100~150MPa (1000~1500bar)
Czas utrzymywania ciśnienia jest stosunkowo krótki, 30% ~ 60% ciśnienia wtrysku
Temperatura topnienia 220 ~ 250 stopni
Ciśnienie wsteczne 5~15MPa (50~150bar); Jeśli przeciwciśnienie jest zbyt niskie, powietrze owinięte w stopie spowoduje koksowanie (w produkcie występują szare i czarne linie)
Prędkość wstrzykiwania powinna być stopniowana: od wolnej do szybkiej; Szybkość wtrysku jest wymagana do uzyskania dobrego połysku powierzchni, minimalnej spoiny i wysokiej wytrzymałości spoiny; Konieczne jest otwarcie tunelu wentylacyjnego na skrzyżowaniu przedniego kanału przepływowego
Prędkość ślimaka Maksymalna prędkość ślimaka jest przeliczana na prędkość liniową 0,6m/s, ale lepiej ustawić mniejszą prędkość ślimaka, o ile proces uplastyczniania można zakończyć przed końcem czasu chłodzenia
Skok dozujący (0,5~4) D
Pozostała ilość wynosi 2 ~ 8 mm, w zależności od skoku dozującego i średnicy ślimaka
W niektórych przypadkach wstępnie suszący ABS może być podawany bezpośrednio z worka z surowcem bez wstępnego suszenia, w przeciwnym razie będzie suszony w temperaturze 80 stopni przez 3 godziny; Mokre cząstki mogą powodować pęknięcia, zadrapania lub pęcherzyki powietrza w produkcie
Stopień odzysku można zwiększyć o 30 proc., pod warunkiem, że materiał nie uległ wcześniej degradacji termicznej
Skurcz {{0}},4 procent ~0,7 procent
System bramek może wykorzystywać bramę punktową i gorący kanał; Minimalna grubość ścianki nie powinna być mniejsza niż 0,7 mm, ponieważ ABS ma słabą płynność
Nie ma potrzeby czyszczenia maszyny innymi materiałami podczas przestoju
Standardowa śruba wyposażenia lufy, pierścień kontrolny, prosta dysza
12, kopolimer akrylonitryl-butadien-styren/poliwęglan (ABS/PC)
Strefa karmienia o temperaturze beczki 50 ~ 70 stopni (70 stopni)
Strefa 1 230~250 stopni (250 stopni )
Strefa 2 250~260 stopni (260 stopni )
Strefa 3 250~270 stopni (265 stopni )
Strefa 4 250~270 stopni (265 stopni )
Strefa 5 250~270 stopni (265 stopni )
Dysza 250 ~ 270 stopni (270 stopni)
Temperatura w nawiasach jest zalecana jako podstawowa wartość nastawy, wykorzystanie skoku wynosi 35 procent i 65 procent, a stosunek długości przepływu modułu do grubości ścianki wynosi od 50:1 do 100:1
Temperatura topnienia 260 ~ 270 stopni
Stała temperatura beczki materiału 200 stopni
Temperatura formy 70 ~ 90 stopni
Ciśnienie wtrysku 80~150MPa (800~1500bar)
Trzymaj ciśnienie 40 procent ~ 50 procent ciśnienia wtrysku, aby uniknąć skurczu ścianki produktu; Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne produktu, ciśnienie pakowania powinno być ustawione na jak najniższym poziomie
Ciśnienie wsteczne wynosi tylko 5 ~ 10 MPa (50 ~ 100 bar), aby uniknąć ciepła tarcia
Szybkość wtrysku jest średnia, aby zminimalizować ciepło tarcia; Wtrysk wielostopniowy; W przypadku niektórych produktów zaleca się stosowanie od wolnego do szybkiego
Prędkość ślimaka Maksymalna prędkość ślimaka przeliczona na prędkość liniową wynosi 4,0m/s
Skok dozujący wynosi (1.0~3.0) D, ponieważ stopiony materiał jest bardzo wrażliwy na przegrzanie i długi czas przebywania w cylindrze; Czas resztkowy nie powinien przekraczać 6 min, a czas resztkowy w gorącym kanale również powinien być jak najmniejszy
Pozostała ilość wynosi 2-5 mm, w zależności od skoku dozującego i średnicy ślimaka
Suszenie wstępne, suszenie w 80 stopniach przez 4h
do wskaźnika odzysku można dodać 20 procent materiału pochodzącego z recyklingu, o ile materiał nie ulegnie degradacji termicznej i został odpowiednio wstępnie wysuszony; Lepiej sprawdza się w przypadku produktów o niskich wymaganiach wytrzymałościowych
Współczynnik skurczu jest prawie izotropowy, {{0}},5 procent ~0,7 procent; 0,2 procent ~0,4 procent dla typu wzmocnionego włóknem szklanym
Można zastosować dowolną wspólną bramę systemu bramek; Przy bramce znajduje się gorący kanał, a temperatura musi być kontrolowana w pętli zamkniętej
Wyłącz ogrzewanie podczas okresu wyłączenia maszyny i uruchom maszynę, aby wyczyścić cylinder jak ekstruder
Standardowa średnica śruby wyposażenia lufy wynosi 50 mm; W przypadku ślimaka o dużej średnicy przyjęto niską kompresję i krótką geometrię odcinka pomiarowego; Sprawdzić pierścień, dyszę prostą
13, kopolimer styren-akrylonitryl (SAN)
Strefa karmienia o temperaturze beczki 30 ~ 50 stopni (50 stopni)
Strefa 1 160~180 stopni (180 stopni )
Strefa 2 180~230 stopni (210 stopni )
Strefa 3 210~260 stopni (240 stopni )
Strefa 4 220~260 stopni (240 stopni )
Strefa 5 220~260 stopni (240 stopni )
Dysza 220 ~ 260 stopni (240 stopni)
Temperatura w nawiasach jest zalecana jako podstawowa wartość nastawy, wykorzystanie skoku wynosi 35 procent i 65 procent, a stosunek długości przepływu modułu do grubości ścianki wynosi od 50:1 do 100:1
Temperatura topnienia 220 ~ 250 stopni
Temperatura beczki 200 st
Temperatura formy 40 ~ 80 stopni
Ciśnienie wtrysku 100~150MPa (1000~1500bar)
Czas utrzymywania ciśnienia jest stosunkowo krótki, 30% ~ 60% ciśnienia wtrysku
Ciśnienie wsteczne wynosi 5~15MPa (50~150bar). Jeśli przeciwciśnienie jest zbyt niskie, powietrze owinięte w stopionym materiale spowoduje koksowanie (w produkcie występują szare i czarne linie)
Szybkość wtrysku przyjmuje szybkie wtryskiwanie w celu uzyskania dobrego połysku i koloru powierzchni oraz minimalnej i maksymalnej wytrzymałości złącza fuzyjnego
Maksymalna prędkość ślimaka wynosi 0,6 m/s, ale lepiej ustawić mniejszą prędkość ślimaka, o ile proces uplastyczniania może zakończyć się przed końcem czasu chłodzenia; Wymagana średnia prędkość ślimaka
Skok dozujący {{0}},5~4,0D
Pozostała ilość wynosi 2 ~ 8 mm, w zależności od skoku dozującego i średnicy ślimaka
Suszenie wstępne: suszenie w 80 stopniach przez 4h; Niewłaściwe przechowywanie zwiększy wchłanianie wody; Spowoduje to pęknięcia, zadrapania lub pęcherzyki na powierzchni produktu podczas procesu formowania
Do współczynnika odzysku można doliczyć 30 proc. materiału pochodzącego z recyklingu, pod warunkiem, że materiał ten nie został wcześniej poddany degradacji termicznej; W przypadku produktów wysokiej jakości należy używać wyłącznie autentycznych surowców
Skurcz {{0}},4 procent ~0,7 procent
System bramek Zasadniczo można zastosować dowolny system bramek i gorących kanałów
Nie ma potrzeby czyszczenia maszyny innymi materiałami podczas przestoju
Standardowa śruba wyposażenia lufy, pierścień kontrolny, prosta dysza
14, PMMA
Strefa karmienia o temperaturze beczki 60 ~ 80 stopni (70 stopni)
Strefa 1 150~200 stopni (190 stopni )
Strefa 2 180~220 stopni (210 stopni )
Strefa 3 200~250 stopni (230 stopni )
Strefa 4 200~250 stopni (230 stopni )
Strefa 5 200~250 stopni (230 stopni )
Dysza 200 ~ 250 stopni (230 stopni)
Temperatura w nawiasach jest zalecana jako podstawowa wartość nastawy, wykorzystanie skoku wynosi 35 procent i 65 procent, a stosunek długości przepływu modułu do grubości ścianki wynosi od 50:1 do 100:1
Temperatura topnienia 220 ~ 250 stopni
Stała temperatura beczki 170 stopni
Temperatura formy 40 ~ 80 stopni
Ciśnienie wtrysku wymaga wysokiego ciśnienia wtrysku ze względu na słabą płynność
Ciśnienie utrzymujące ciśnienie 100~170MPa (1000~1700bar); W przypadku produktów o grubych przekrojach wymagane jest utrzymywanie wysokiego ciśnienia i długi czas utrzymywania ciśnienia, takie jak soczewki (40% ~ 60% ciśnienia wtrysku, 2 ~ 3 min)
Ciśnienie wsteczne wymaga stosunkowo wysokiego ciśnienia wstecznego: 10 ~ 30 MPa (100 ~ 300 bar); Niewystarczające ciśnienie wsteczne może spowodować powstawanie pustych przestrzeni lub szarych i czarnych plam w produkcie
Szybkość wtrysku zależy od grubości przekroju i długości przepływu: produkty o grubym przekroju wymagają bardzo małej prędkości wtrysku, aby osiągnąć odpowiedni efekt wstępnego przepływu; Iniekcja wieloetapowa: od wolnej do szybkiej, zaleca się stosowanie w pobliżu przewężki w celu uzyskania dobrej jakości powierzchni
Prędkość ślimaka powinna być możliwie najwolniejsza, aby uplastyczniające chłodzenie dostosowało się do czasu chłodzenia: maksymalna prędkość liniowa wynosi 0,6 m/s; Wymagany wysoki moment obrotowy śruby
Skok dozujący 0.5 - 3.5D
Pozostała ilość wynosi 2 ~ 6 mm, w zależności od skoku dozującego i średnicy ślimaka
Suszenie wstępne bezwzględnie wymaga suszenia w temperaturze 80 stopni przez 4h, ponieważ nasiąkliwość wynosi do 1%.
Szybkość odzysku jest dozwolona, ​​o ile materiał został odpowiednio wysuszony i dodany z pigmentem; Produkty wytwarzane z dodatkiem materiałów pochodzących z recyklingu nie mają już dobrej jakości optycznej
Skurcz {{0}},3 procent ~0,7 procent
System bramek wymaga bramek o dużych rozmiarach ze względu na słabą płynność żywicy; W przypadku soczewki bramka powinna być o 0,5 mm mniejsza niż grubość zewnętrznej części konturu soczewki; Średnica bramy powinna być co najmniej tak duża, jak grubość przekroju produktu; W celu uzyskania dobrej jakości powierzchni w pobliżu wlewu należy unikać ostrych krawędzi pomiędzy wlewem a produktem; W celu uzyskania skutecznego przenoszenia ciśnienia na duże odległości brama (przekrój) powinna być krótka, okrągła lub kwadratowa; Nie stosować szerokich ani cienkich przekrojów bramek
Czyszczenie nie jest wymagane podczas przestoju maszyny
Standardowa śruba wyposażenia lufy wymaga specjalnych wymiarów geometrycznych dla części optycznych; Sprawdzić pierścień, dyszę prostą
15, poliformaldehyd
Strefa podawania temperatury beczki 40 ~ 50 stopni (50 stopni)
Strefa 1 160~180 stopni (180 stopni )
Strefa 2 180~205 stopni (190 stopni )
Strefa 3 185~205 stopni [200 stopni ]
Strefa 4 195-215 stopień (205 stopni )
Strefa 5 195-215 stopień (205 stopni )
Temperatura w nawiasach jest zalecana jako podstawowa wartość nastawy, wykorzystanie skoku wynosi 35 procent i 65 procent, a stosunek długości przepływu modułu do grubości ścianki wynosi od 50:1 do 100:1
Temperatura topnienia 205 ~ 215 stopni
Stała temperatura beczki 170 stopni
Temperatura formy 40 ~ 120 stopni
Ciśnienie wtrysku 100-150MPa (1000-1500bar); W przypadku produktów o grubych ścianach o grubości przekroju 3 ~ 4 mm ciśnienie wtrysku wynosi około 100 MPa (1000 barów), aw przypadku produktów o cienkich ścianach można je zwiększyć do 150 MPa (1500 barów)
Ciśnienie trzymania zależy od grubości ścianki produktu i temperatury formy; Im dłuższy nacisk trzymania, tym mniejszy skurcz części; Ciśnienie powinno wynosić 80 ~ 100 MPa (800 ~ 1000 bar), a ciśnienie w formie może wynosić 60 ~ 70 MPa (600 ~ 700 bar); Tam, gdzie wymagane jest precyzyjne formowanie, bardzo korzystne jest utrzymanie ciśnienia wtrysku i ciśnienia docisku na tym samym poziomie (bez spadku ciśnienia).
Przy tym samym czasie cyklu ciężar formowania nie zwiększa się wraz z wydłużaniem czasu przetrzymywania, co oznacza, że ​​czas przetrzymywania jest optymalny; Ogólnie czas utrzymywania ciśnienia wynosi 30 procent całkowitego czasu cyklu; Masa formowania wynosi tylko 95 procent wagi standardowej, ponieważ stopień skurczu wynosi 2,3 procent. Gdy masa formowania osiąga 100 procent, współczynnik skurczu wynosi 1,85 procent; Zrównoważony i niski skurcz zapewnia stabilność rozmiaru produktu
Ciśnienie wsteczne 5~10MPa (50~100bar)
Średnia prędkość wtrysku; Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt mała, a temperatura formy lub stopu jest zbyt niska, na powierzchni produktu często pojawiają się drobne dziury
Prędkość ślimaka Prędkość ślimaka jest przeliczana na prędkość liniową 0.7m/s: ustaw prędkość ślimaka, o ile proces uplastyczniania może zostać zakończony przed końcem czasu chłodzenia; Wymagany moment obrotowy śruby jest średni
Skok dozujący (0,5~3,5) D
Pozostała ilość wynosi 2 ~ 6 mm, w zależności od skoku dozującego i średnicy ślimaka
Suszenie wstępne nie jest wymagane; Jeśli materiał jest wilgotny, susz go w temperaturze 100 stopni przez około 4h
Współczynnik odzysku może wynosić 100 procent w przypadku formowania ogólnego i 20 procent w przypadku formowania precyzyjnego
Współczynnik skurczu wynosi około 2 procent (1,8 procent ~3,0 procent); Skurcz ustaje po 24h
Brama punktowa może być stosowana do małych produktów o średniej grubości ścianki systemu bramowego; Przekrój bramy powinien wynosić 50% ~ 60% najgrubszego przekroju produktu; Lepiej jest wtryskiwać na przeszkody (neutrony i przedziały) we wnęce formy; Formowanie za pomocą formy gorącokanałowej jest również metodą procesową
Wyłączyć system grzewczy na 5 do 10 minut przed zakończeniem produkcji w czasie przestoju maszyny, ustawić przeciwciśnienie na zero i opróżnić cylinder jak ekstruder; Podczas wymiany innych żywic, takich jak PA lub PC, wyczyść lufę PE
Standardowa śruba wyposażenia lufy, pierścień kontrolny, prosta dysza
16, Włókno octanowe (CA)
Strefa podawania temperatury beczki 30 ~ 40 stopni (40 stopni)
Strefa 1 140~160 stopni (150 stopni )
Strefa 2 160~185 stopni (170 stopni )
Strefa 3 170~200 stopni (180 stopni )
Strefa 4 170~200 stopni (180 stopni )
Strefa 5 170~200 stopni (180 stopni )
Dysza 170 ~ 200 stopni (180 stopni)
Temperatura w nawiasach jest zalecana jako podstawowa wartość nastawy, wykorzystanie skoku wynosi 35 procent i 65 procent, a stosunek długości przepływu modułu do grubości ścianki wynosi od 50:1 do 100:1
Temperatura topnienia 200 ~ 210 stopni; Zmiana koloru stopionego metalu wskazuje, że temperatura stopionego metalu jest zbyt wysoka; Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, wpłynie to na połysk i przezroczystość powierzchni
Stała temperatura beczki 160 stopni
Temperatura formy 40 ~ 80 stopni
Ciśnienie wtrysku 80~120MPa (800~1200bar)
40 procent ~ 100 procent ciśnienia wtrysku; Ciśnienie nie powinno być zbyt wysokie, aby uniknąć naprężeń wewnętrznych; Produkty grubościenne mogą utrzymywać ciśnienie przez długi czas
Ciśnienie wsteczne 5~10MPa (50~100bar)
Prędkość wtrysku służy do szybkiego wtrysku produktów cienkościennych; Użyj niskiej prędkości dla produktów o grubych ścianach
Średnia prędkość ślimaka, równoważna prędkość liniowa wynosi 0,6 m/s
Skok dozujący (1.0 - 3.5) D
Pozostała ilość wynosi 3 ~ 8 mm, w zależności od skoku dozującego i średnicy ślimaka
Suszenie wstępne, suszenie w 70 stopniach przez 3h
Do współczynnika odzysku można dodać 20 procent materiału pochodzącego z recyklingu, pod warunkiem, że nie nastąpi degradacja termiczna i zostanie przeprowadzone wstępne suszenie
Skurcz {{0}},4 procent ~0,7 procent (0,4 procent w kierunku przepływu materiału, 0,6 procent ~0,7 procent w kierunek przepływu materiału w przekroju poprzecznym)
Punkt systemu bramek / brama ukryta; Unikaj występowania strumienia, gdy używasz pomocniczego neutronu ze sprężyną, w przeciwnym razie łatwo pojawią się wady powierzchni w pobliżu bramki
Wyłączyć system grzewczy podczas postoju maszyny, uplastyfikować kilka razy bez przeciwciśnienia i opróżnić cylinder tak, jak przy obsłudze ekstrudera
Standardowa śruba wyposażenia lufy