Dostrajanie procesu formowania wtryskowego

1) Prędkość powierzchni płynu powinna być stała.
2) Należy stosować szybkie wtryskiwanie kleju, aby zapobiec zamarzaniu stopionego materiału podczas procesu wtryskiwania.
3) Ustawienie prędkości wtrysku kleju powinno uwzględniać zmniejszenie prędkości na wlocie wody, podczas gdy obszar krytyczny (taki jak kanał przepływowy) jest szybko wypełniany.
4) Prędkość wtrysku powinna zapewniać natychmiastowe zatrzymanie wnęki formy po napełnieniu, aby zapobiec przepełnieniu, flashowaniu i naprężeniom szczątkowym.
Podstawa do ustawienia segmentacji prędkości musi uwzględniać kształt geometryczny formy, inne ograniczenia przepływu oraz czynniki niestabilne. Ustawienie prędkości musi mieć jasne zrozumienie procesu formowania wtryskowego i wiedzy o materiałach, w przeciwnym razie trudno będzie kontrolować jakość produktu. Ponieważ natężenie przepływu stopu jest trudne do bezpośredniego zmierzenia, można je obliczyć pośrednio, mierząc prędkość ślimaka lub ciśnienie w komorze (aby upewnić się, że zawór zwrotny nie przecieka).
Właściwości materiałów są bardzo ważne, ponieważ polimery mogą ulegać degradacji z powodu różnych naprężeń, a podwyższenie temperatury formowania może prowadzić do silnego utleniania i degradacji struktury chemicznej. Jednak jednocześnie zmniejsza się degradacja spowodowana ścinaniem, ponieważ wysokie temperatury zmniejszają lepkość materiału i naprężenia ścinające. Bez wątpienia wieloetapowa prędkość wtrysku kleju jest bardzo pomocna przy formowaniu materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak PC, POM, UPVC i ich mieszanie składników.
Decydującym czynnikiem jest również geometryczny kształt formy: cienkościenny obszar wymaga maksymalnej prędkości wtrysku; Grubościenne części wymagają powolnej, szybkiej, wolnej krzywej prędkości, aby uniknąć defektów; Aby zapewnić, że jakość części spełnia normy, ustawienie prędkości wtrysku powinno zapewniać niezmienione natężenie przepływu na czole stopu. Szybkość płynięcia stopu jest bardzo ważna, ponieważ wpływa na kierunek rozmieszczenia cząsteczek i stan powierzchni w części; Kiedy stop dotrze do struktury strefy poprzecznej znajdującej się przed nim, powinien zwolnić; W przypadku złożonych form z dyfuzją radiacyjną należy zapewnić równomierny wzrost przepustowości stopu; Długie kanały muszą być szybko napełniane, aby zredukować chłodzenie czoła stopu, ale wtryskiwanie materiałów o wysokiej lepkości, takich jak PC, jest wyjątkiem, ponieważ zbyt duża prędkość może wprowadzić zimny materiał do gniazda formy przez wlot.
Regulacja prędkości formowania wtryskowego może pomóc w wyeliminowaniu defektów spowodowanych wolniejszym przepływem na wlocie. Gdy stopiony materiał przechodzi przez dyszę i kanał przepływowy i dociera do wlotu, powierzchnia czoła stopionego materiału mogła ostygnąć i zestalić się lub nagłe zwężenie kanału przepływowego może spowodować stagnację stopionego materiału do momentu ustalenia się ciśnienia wystarczającego do wypchnięcia stopionego materiału przez wlot, co spowoduje, że ciśnienie przechodzące przez wlot osiągnie wartość szczytową.
Wysokie ciśnienie uszkodzi materiał i spowoduje defekty powierzchniowe, takie jak zacieki i przypalenia wlotu, którym można zaradzić, zwalniając tuż przed wlotem. To spowolnienie może zapobiec nadmiernemu ścinaniu w pozycji wlotu, a następnie zwiększyć szybkość wtrysku do pierwotnej wartości. Ponieważ bardzo trudno jest dokładnie kontrolować szybkostrzelność, aby zwolnić na wlocie, zwalnianie na końcu kanału przepływowego jest lepszym rozwiązaniem.
Możemy uniknąć lub zredukować defekty, takie jak błysk, przypalenie i uwięzione powietrze, kontrolując końcową prędkość wtrysku. Opóźnienie końca napełniania może zapobiec przepełnieniu wnęki, uniknąć wypływki i zmniejszyć naprężenia szczątkowe. Uwięzione powietrze spowodowane problemami z odpowietrzaniem lub wypełnianiem na końcu ścieżki przepływu formy można również rozwiązać poprzez zmniejszenie prędkości wydmuchu, zwłaszcza na końcu procesu wtrysku.
Krótki strzał jest spowodowany małą prędkością na wlocie lub miejscową przeszkodą w przepływie spowodowaną krzepnięciem stopionego materiału. Przyspieszenie prędkości wtrysku podczas przechodzenia przez wlot lub miejscową przeszkodę w przepływie może rozwiązać ten problem. Defekty, takie jak plamy płynięcia, zwęglenie na wlocie, pęknięcia molekularne, rozwarstwienia i łuszczenie, które występują na materiałach termoczułych, są spowodowane nadmiernym ścinaniem podczas przechodzenia przez wlot.
Gładkie części zależą od szybkości formowania wtryskowego, a materiały wypełniające z włókna szklanego są szczególnie wrażliwe, zwłaszcza nylon. Ciemne plamy (zmarszczenia) są spowodowane niestabilnością przepływu spowodowaną zmianami lepkości. Skręcony przepływ może prowadzić do falistych wzorów lub nierównej mgły, a rodzaj generowanego defektu zależy od stopnia niestabilności przepływu.
Kiedy stop przechodzi przez wlot, szybkie wtryskiwanie może prowadzić do silnego ścinania, a termoczułe tworzywo sztuczne ulegnie zwęgleniu. Ten zwęglony materiał przejdzie przez gniazdo formy, dotrze do czoła przepływu i pojawi się na powierzchni części.
Aby zapobiec tłoczeniu, ustawienie prędkości wtrysku kleju musi zapewniać szybkie wypełnienie obszaru kanału przepływowego, a następnie powolne przejście przez wlot. Identyfikacja tego punktu przejścia prędkości jest istotą problemu. Jeśli jest za wcześnie, czas napełniania nadmiernie się wydłuży, a jeśli jest za późno, nadmierna bezwładność przepływu doprowadzi do pojawienia się śladów strumienia. Im mniejsza lepkość wytopu i im wyższa temperatura cylindra, tym bardziej wyraźna jest tendencja występowania tego wzoru. Ze względu na konieczność wtrysku z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem na małym wlocie, jest to również istotny czynnik prowadzący do wad przepływu.
Skurcz można poprawić poprzez skuteczniejsze przenoszenie nacisku i mniejszy spadek ciśnienia. Niski moduł sprężystości i powolny napęd ślimaka znacznie skracają długość przepływu, co musi być kompensowane dużą szybkością wtrysku. Szybki przepływ zmniejszy straty ciepła, a ze względu na ciepło tarcia generowane przez wysokie ciepło ścinające spowoduje wzrost temperatury stopu i spowolni tempo zagęszczania zewnętrznej warstwy części. Przekrój wnęki musi mieć wystarczającą grubość, aby uniknąć nadmiernego spadku ciśnienia, w przeciwnym razie nastąpi skurcz.