Wtryskowe ślady spawania produktów (linie) mają wiele przyczyn

Znaki spoiny (linie) na częściach formowanych wtrysku są powszechną wadą w procesie formowania wtrysku. Ich występowanie jest spowodowane różnymi czynnikami. Poniżej znajduje się szczegółowe podsumowanie tych czynników:

1. Czynniki projektowania pleśni

Projekt bramy:

Nadmierna liczba lub niewłaściwie ustawione bramy mogą powodować, że topienie plastikowe się rozmieszczają i łączą się w miarę przepływu w jamie pleśni, co skutkuje śladami spoin.

Zbyt mała brama może ograniczyć szybkość przepływu stopu, powodując spadek temperatury stopu podczas zbieżności, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.

System odpowietrzania:

Słaba wentylacja formy zapobiega natychmiastowym rozładowaniu gazów wytwarzanych podczas przepływu stopu, co powoduje bąbelki lub ślady spoiny na złączu spoiny.

Temperatura pleśni:

Nadmiernie niska temperatura pleśni powoduje szybkie chłodzenie stopu w jamie pleśni, zmniejszając płynność stopu i zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.

2. Czynniki surowca

Nadmierna zawartość wilgoci lub materii lotnej w surowcach może powodować powstanie pęcherzyków podczas przepływu stopu, co prowadzi do śladów. Nadmierny poziom zanieczyszczeń lub materii obcych w surowcach może wpływać na właściwości płynności i fuzji stopu, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.

Iii. Czynniki procesu formowania wtrysku

Presja wtrysku:

Zbyt niskie ciśnienie wtrysku może powodować słaby przepływ stopu w jamie pleśni, powodując ostygnięcie stopu, gdy się łączy, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.

Nadmierne ciśnienie wtrysku, jednocześnie poprawiając płynność stopu, może również powodować rozkładanie topnienia w jamie pleśni, tworząc ślady zuchania.

Prędkość wtrysku:

Nadmierna prędkość wtrysku może powodować siły turbulencji i ścinania w jamie pleśni, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.

Nadmierna prędkość wtrysku może przedłużyć przepływ stopu w jamie pleśni, obniżając jej temperaturę i zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.

Czas i presja:

Niewystarczający czas trzymania lub zbyt niskie ciśnienie podtrzymujące może zapobiec pełnemu zagęszczaniu stopu w jamie pleśni, co powoduje puste przestrzenie lub ślady spoiny na spoinie. Temperatura stopu:
Zbyt niska temperatura stopu zmniejszy właściwości płynności i fuzji stopu, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.
Iv. Współczynniki maszyny do formowania wtrysku
Niewłaściwe ustawienia parametrów maszyny do formowania wtryskowego, takie jak prędkość śruby i ciśnienie wsteczne, mogą wpływać na plastyczność i mieszanie stopu, wpływając w ten sposób na tworzenie śladów spoin.
Nadmiernie niska temperatura dyszy lub blokada dyszy może wpływać na płynność stopu i wyrzucenie, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.
V. Czynniki projektowania produktu
Nieprawidłowy projekt produktu, taki jak nierówna grubość ściany i niewłaściwe umieszczenie żebra, może prowadzić do nierównomiernej prędkości przepływu i rozkładu temperatury podczas procesu przepływu stopu, zwiększając prawdopodobieństwo śladów spoin.
Podsumowując, przyczyny śladów spoin (linii) w produktach formowanych wtrysku obejmują wiele czynników, w tym projektowanie pleśni, surowce, proces formowania wtryskowego, maszynę do formowania wtryskowego i projektowanie produktu. Aby zmniejszyć lub uniknąć śladów spawania, konieczne jest zajęcie się tymi aspektami i wdrożenie odpowiednich miar optymalizacji i poprawy. Na przykład optymalizacja konstrukcji pleśni, poprawa jakości surowca, rozsądne ustawienie parametrów formowania wtryskowego, wzmacniając konserwację i opiekę nad wtryskowymi maszynami do formowania oraz poprawa projektowania produktu.