Wstaw formowanie wtryskowe

Formowanie wkładek odnosi się do procesu wtryskiwania żywicy do wcześniej przygotowanej wkładki z innego materiału do formy, a następnie łączenia i utwardzania stopionego materiału z wkładką w celu wytworzenia zintegrowanego produktu. Formowanie wtryskowe na podłożu odnosi się do procesu osadzania części formowanych wtryskowo lokalnie na powierzchni metalowej płyty.
Powyższe dwie metody formowania są zasadniczo takie same, z następującymi cechami charakterystycznymi.
Połączenie formowalności żywicy, elastyczności oraz sztywności, wytrzymałości i odporności na ciepło metalu może być wykorzystane do tworzenia złożonych i znakomitych produktów zintegrowanych z metalem i tworzywem sztucznym.
Zwłaszcza dzięki połączeniu izolacji z żywicy i przewodności metalu, formowane produkty mogą spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.
3. Wstępna kombinacja wielu wkładek sprawia, że ​​post-inżynieria kombinacji jednostek produktu jest bardziej rozsądna.
4. Produkty osadzone nie ograniczają się do metali, ale obejmują również różne rodzaje, takie jak tkaniny, papier, druty, tworzywa sztuczne, szkło, drewno, zwoje drutu, części elektryczne itp.
5. W przypadku sztywnych wyrobów formowanych oraz gięcia elastycznych wyrobów formowanych na gumowych podkładkach uszczelniających, zintegrowany produkt może być wykonany metodą formowania wtryskowego na podłożu, co eliminuje skomplikowaną operację układania pierścieni uszczelniających oraz ułatwia automatyzację i łączenie kolejnych procesów.
6. Ze względu na stopienie materiału i metalowej wkładki, w porównaniu z metodą formowania przez prasowanie, szczelina między metalową wkładką może być zaprojektowana tak, aby była węższa, co skutkuje wyższą niezawodnością formowania produktów kompozytowych.
7. Dobierz odpowiednie warunki żywicy i formowania, tzn. w przypadku produktów podatnych na odkształcenia i uszkodzenia (np. szkło, cewki, części elektryczne itp.) żywicą można je również uszczelniać i mocować.
8. Wybierz odpowiednią strukturę formy, a osadzone części można również całkowicie zatopić w żywicy.
Po uformowaniu osadzonych części można je również przekształcić w produkty z pustymi rowkami po obróbce usuwania otworów rdzeniowych.
Połączenie pionowych maszyn do formowania wtryskowego, ramion robotów i wbudowanych urządzeń do wyrównywania produktów może zapewnić zautomatyzowaną produkcję w większości projektów związanych z formowaniem osadzonym.
Środki ostrożności przy projektowaniu i doborze automatycznego systemu formowania wkładek
1. Metalowe wkładki są podatne na nierównomierny skurcz podczas formowania, dlatego należy wcześniej przeprowadzić testy graniczne dotyczące kształtu i dokładności wymiarowej ważnych części.
2. Podczas procesu wtrysku metalowe wkładki są podatne na odkształcenia i przemieszczenia, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na zaprojektowanie składu formy i łatwe utrzymanie kształtu formy z metalową wkładką. W przypadku produktów, w których nie można zmienić kształtu wkładki, niezbędne jest wcześniejsze przetestowanie.
W przypadku stosowania przenośników do układania i rozdzielania wkładek metalowych kontakt wkładek metalowych oraz wkładek z wibrującymi kulkami może powodować niewielkie uszkodzenia powierzchni wkładek, co wpływa na jakość produktu. Dopuszczalny zakres granic jakości powinien być wcześniej potwierdzony.
4. Kształt zęba piły, wypaczenie, różnicę grubości materiału, różnicę średnicy i różnicę grubości spowodowaną obróbką powlekania metalowych wkładek należy zmierzyć z wyprzedzeniem. Na tej podstawie wykonać projekt dopasowanego doboru urządzeń automatyki oraz projekt konstrukcji formy.
5. Przewidywalne czynniki, które ograniczają konstrukcję formy, takie jak lokalizacja przewężek formy i cykle formowania, powinny zostać uwzględnione z wyprzedzeniem lub w miarę możliwości należy wdrożyć odpowiednie strategie ulepszeń.
6. Należy potwierdzić, czy metalowa wkładka wymaga wstępnego nagrzania lub suszenia. Celem jest zapewnienie jakości produktu i stabilności formowania.
7. Różne urządzenia wykrywające zainstalowane w formie służą do zapewnienia stabilnego działania formującego pod wpływem warunków środowiskowych, takich jak ciepło, siła i wibracje. Należy potwierdzić, czy z nich korzystać.
Aby uniknąć gromadzenia się drobnych kawałków metalowych wkładek i uformowanych produktów we wnęce formy, w razie potrzeby można zamontować urządzenie do przedmuchiwania powietrzem.
Ze względu na wysoką cenę inwestycyjną sprzętu systemowego, przed jego przyjęciem należy w pełni rozważyć, czy może on zapewnić wielkość produkcji po eksploatacji sprzętu. W przypadku korzystania ze specjalistycznych maszyn należy zadbać o to, aby produkt mógł być wytwarzany w sposób ciągły bez formalnych aktualizacji przez kilka lat.
Podczas korzystania z maszyn ogólnego przeznaczenia konieczne jest potwierdzenie, ile jest produkowanych kombinacji wielu odmian i małych partii osadzonych części. Jeśli nie można zagwarantować całkowitej produkcji w dużych ilościach, trudno jest odzyskać środki trwałe każdego produktu. W tej sytuacji konieczna jest wymiana niektórych urządzeń, aby dostosować się do wymagań aktualizacji odmian w określonym zakresie.
11. Czynniki i decyzje techniczne, które określają szybkość formowania, produktywność i koszt formowania wkładki obejmują dokładność metalowej wkładki, kształt wkładki, czy forma sprzyja formowaniu wkładki oraz kształt formowanego produktu.
Efektywne połączenie wtryskarek, form i urządzeń automatyki, a także sposób funkcjonowania w krótkim czasie jest kluczem do określenia automatycznego systemu wtryskiwania.