Środki ostrożności dotyczące kontroli i konserwacji suszarek loquat

Suszarka próżniowa umieszcza suszony materiał w próżni i pośrednio podgrzewa go poprzez brykiet węglowy z płaszczem, osiągając w ten sposób cel suszenia.

Podczas procesu suszenia wbudowane-grabie maszyny obracają się powoli, stale obracając materiał i odnawiając powierzchnię suszącą. Przyspiesza to odparowanie cieczy zawartej w materiale i w sposób ciągły absorbuje ją poprzez pompę próżniową. Jeśli zachodzi potrzeba odzyskania wyrzuconej cieczy, można dodać urządzenie do odzyskiwania. Obrót zgarniacza ma opcje obrotu do przodu i do tyłu i można go ustawić tak, aby w pełni wykorzystać całą powierzchnię wymiany ciepła w pojemniku, poprawiając w ten sposób wydajność suszenia.

Instalacja i uruchomienie

(I) Instalacja

1. Wylać beton zgodnie ze schematem. Klasa betonu nie powinna być mniejsza niż 200#, a nachylenie gruntu nie powinno przekraczać 1/100.

2. Maszyna jest wstępnie-zmontowana w fabryce i przeszła testy operacyjne i obciążeniowe. Podczas montażu wystarczy podnieść całą maszynę i przymocować ją do śrub kotwiących.

3. Podłącz zasilacz do elektrycznej szafy sterowniczej i podłącz silnik główny do szafy sterowniczej, aby zakończyć instalację.

(II) Uruchomienie

1. 1. Sprawdź wszystkie połączenia maszyny pod kątem luzów. Dokręć wszelkie luźne połączenia.

2. W razie potrzeby nasmaruj części przekładni i łożyska.

3. Włącz pompę próżniową i sprawdź, czy na połączeniach rurowych, wlotach i wylotach nie występują wycieki lub blokady. Zajmij się wszelkimi nieprawidłowościami (odpowiednio sprawdź rury grzewcze).

4. Włącz zasilanie i sprawdź, czy wszystkie instrumenty, przyciski i lampki kontrolne na panelu sterowania działają prawidłowo.

5. Uruchom maszynę i sprawdź układ przeniesienia napędu pod kątem płynnej pracy i poziomu hałasu.

6. Włącz źródło ciepła, aby uruchomić sprzęt i pompę próżniową. Sprawdź, czy nie ma wycieków w uszczelnieniu mechanicznym. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy odpowiednio skorygować wyrównanie.

7. Dodaj materiał, włącz pompę próżniową i uruchom silnik, aby maszyna mogła normalnie pracować. Sprawdź poziom podciśnienia, aby upewnić się, że spełnia wymagania. Po godzinie suszenia zatrzymaj maszynę i sprawdź stan wyschnięcia materiału. Powtarzaj tę kontrolę co 20-30 minut, aż materiał będzie wystarczająco suchy. Zanotuj skumulowany czas suszenia. Wykorzystaj ten czas na normalną pracę.

Procedury operacyjne

1. Kontrola-przed rozpoczęciem

A. Włączyć pompę próżniową i sprawdzić szczelność połączeń rurowych oraz dławnic, zapewnić szczelność króćca wlotowego i wylotowego oraz sprawdzić czułość wakuometru.

B. Otworzyć zawór wody chłodzącej i sprawdzić szczelność na połączeniach rur wymiany ciepła i dławnicach oraz sprawdzić czułość manometru.

C. Sprawdź, czy wszystkie przyrządy, przyciski i lampki kontrolne w szafce sterowniczej działają prawidłowo. Sprawdź przewód uziemiający pod kątem prawidłowego uziemienia oraz pod kątem wycieków lub zwarć.

D. Uruchomić silnik i uruchomić go bez obciążenia. Słuchaj normalnego poziomu hałasu. Jeżeli występują nieprawidłowości, zidentyfikuj i wyeliminuj źródło hałasu.

2. Dodaj materiał do suszenia do pojemnika (zasilanie próżniowe stosuje się w przypadku materiałów sypkich, drobnoziarnistych i zawiesinowych), a następnie zamknij pokrywę otworu zasilającego.

3. Zamknąć zawór wylotowy podciśnienia i włączyć pompę próżniową, aby wytworzyć podciśnienie (600~755 mmHg) wewnątrz pojemnika do suszenia.

4. Włącz wyłącznik zasilania, uruchom silnik i naciśnij przycisk obsługi. Mieszadło suszarki zacznie się obracać.

5. 6. Po wyschnięciu materiału najpierw zamknij zawór wymiany ciepła, zatrzymaj odsysanie, otwórz zawór uwalniający podciśnienie, uruchom silnik, aby obrócić kierunek wylotu, a następnie otwórz pokrywę otworu, aby wyładować materiał.

Konserwacja i pielęgnacja

(I) Konserwacja

1. Po użyciu wyczyść pozostałości wewnątrz pojemnika do suszenia, aby utrzymać całą maszynę w czystości. Regularnie wyjmuj i czyść filtr, aby mieć pewność, że sito filtra i rury próżniowe nie są zatkane.

2. Regularnie smaruj łożyska złożonym olejem smarowym na bazie-wapnia i regularnie konserwuj przekładnię ślimakową olejem smarowym.

3. Upewnij się, że przewody uziemiające szafy sterowniczej i jednostki głównej są zawsze w dobrym stanie, aby zapobiec wyciekom.

4. Regularnie reguluj napięcie paska napędowego, aby upewnić się, że napięcie łańcucha jest normalne.

5. Regularnie sprawdzaj wszystkie manometry, manometry, amperomierze i woltomierze na silniku, aby upewnić się, że wszystkie instrumenty i mierniki działają normalnie.

6. Regularnie sprawdzaj połączenia silnika, przekładni ślimakowej, kół pasowych, kół zębatych, obudów łożysk itp., aby upewnić się, że są zawsze dobrze zamocowane.

(II) Typowe usterki

1. Niewystarczający poziom podciśnienia jest spowodowany: nieszczelną dławnicą, nieszczelnymi lub zatkanymi rurami podciśnieniowymi, zatkanymi filtrami itp.

2. Nadmierny hałas: spowodowany luźnym montażem, uszkodzonym reduktorem ślimakowym, zużytymi łożyskami, uszkodzonymi zębatkami, zbyt luźnymi lub zbyt napiętymi łańcuchami itp.

3. Nieszczelna dławnica lub uszkodzone wypełnienie; wymień go.

4. Nieszczelny wlot/wylot lub uszkodzone paski uszczelniające; wymień je.

5. Poważne awarie elektryczne: uszkodzone styczniki, przekaźniki czasowe itp.