Kontrola kruchości wodorowej podczas galwanizacji elektrycznych rur grzewczych

Kontrola kruchości wodorowej podczas galwanizacji elektrycznych rur grzewczych

Wrażliwość na kruchość wodorową wzrasta wraz z wytrzymałością łącznika. W przypadku elementów złącznych z gwintem zewnętrznym lub wkrętów samogwintujących utwardzanych powierzchniowo klasy 10.9 i wyższej, a także wkrętów kombinowanych z podkładkami ze stali hartowanej, po galwanizacji należy przeprowadzić obróbkę odwodorowania.

Obróbka odwodornienia jest zwykle przeprowadzana w piecu lub piecu do odpuszczania, z izolacją w temperaturze 190 ~ 230 stopni przez ponad 4 godziny, aby umożliwić dyfuzję wodoru.

Gwintowane elementy złączne można dokręcać, przykręcając je do specjalistycznego uchwytu, aż śruba wytrzyma siłę rozciągającą zapewniającą wystarczające naprężenie przez 48 godzin. Po poluzowaniu gwintowany łącznik nie pęknie. Metoda ta służy jako metoda sprawdzania kruchości wodorowej.

Metoda ochrony powierzchni materiału galwanicznego podczas procesu galwanizacji polega na najpierw skopiowaniu gumowej tulei, która pasuje do kształtu powierzchni elementu poszycia, który nie wymaga powlekania, przy użyciu miękkiego materiału klejącego zgodnie z zewnętrzną strukturą elementu poszycia. Następnie gumowa tuleja jest nawijana na element poszycia, aby ściśle przylegała do powierzchni elementu poszycia, który nie wymaga powlekania, tworząc zestaw elementów do powlekania. Ze względu na bliski kontakt między gumową tuleją a niegalwaniczna powierzchnia elementu, który ma być platerowany, niegalwanizowana powierzchnia elementu, który ma być platerowany, jest odizolowana od świata zewnętrznego. Na koniec element, który ma być platerowany, jest wstępnie obrabiany i umieszczany w kąpieli galwanicznej w celu galwanizacji. Ta metoda umożliwia jednostronne selektywne powlekanie galwaniczne poprzez uszczelnienie obszaru powierzchni platerowanej części, która nie wymaga galwanizacji, przez gumową tuleję, izolującą kontakt z roztworem galwanicznym. Ma zalety prostego procesu, wysokiej wydajności i może być wielokrotnie używany, co znacznie zmniejsza koszty galwanizacji.

www.superbheater.com