Wymagania instalacyjne dla inteligentnego kontrolera temperatury

Instalacja inteligentnego kontrolera temperatury wpływa bezpośrednio na jego dokładność pomiaru, stabilność sterowania i żywotność serwisową . Poniższe wymagania instalacyjne oparte na standardach przemysłowych i praktycznych doświadczeniach, w połączeniu ze specyfikacją adaptacji środowiska, przetwarzaniem sygnału i specyfikacji bezpieczeństwa dla wyjaśnienia punktu po punkcie punktu:
I . Wymagania dotyczące adaptacji środowiskowej
1. Kontrola temperatury i wilgotności
Temperatura pracy: -10 stopień ~ +55 stopień (stopień szerokiej temperatury -40 stopień ~ +70), unikaj bezpośrednich światła słonecznego lub źródeł promieniowania wysokiej temperatury;
Zakres wilgotności: mniejszy lub równy 85% RH (brak kondensacji), w wilgotnych środowiskach wymagane jest pudełko odporne na wilgoć lub wysusza .
2. Wibracje i ochrona oddziaływania
Gdy częstotliwość wibracji jest mniejsza lub równa 50 Hz, amplituda musi być<0.1mm;
Przyspieszenie uderzenia jest mniejsze lub równe 50 m/s² (równoważne 5G), zaleca się użycie wspornika antseismicznego do naprawy .
3. kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
Trzymaj z dala od silnych źródeł zakłóceń, takich jak falowniki i silniki (odległość większa lub równa 1m);
Zainstaluj metalową powłokę lub osłonę ekranową, aby osiągnąć poziom ochrony IP54 .
2. Lokalizacja i metoda instalacji
1. układ przestrzenny
Instalacja pozioma: kąt pochylenia mniejszy lub równy 5 stopni, upewnij się, że przezroczysty panel wyświetlacza;
Odstępy pionowe: sąsiednie odstępy na instrumentach większe lub równe 50 mm, łatwe do rozproszenia ciepła i konserwacji;
Wymaganie wysokości: Panel operacyjny to 1 . 2 ~ 1,5 m od ziemi, zgodnie z ergonomią.
2. Metoda mocowania
Instalacja kolei prowadzącej: standardowa szyna prowadząca DIN 35 mm, upewnij się, że klamra jest twarda;
Montowanie na ścianie: Użyj śrub M4 ~ M6, aby naprawić, obciążenie ściany większe lub równe 10 kg .
3. Przetwarzanie i przetwarzanie sygnału
1. Połączenie sygnału wejściowego
PT100/PT1000: Ściśle rozróżniaj między trzyosem/czterokołowym, drucianym obszarem przekrojowym większym lub równym 0,75 mm²;
Thermocouple: Użyj przewodu kompensacyjnego (takiego jak typ K z niklu-chromowym drutem Nickel-Silicon), nie można odwrócić polaryzacji;
Wejście analogowe: Sygnał 4 ~ 20MA musi być przekonwertowany na napięcie 1 ~ 5 V, podłączając rezystor 250Ω w równoległości .
2. okablowanie kontroli wyjściowej
Wyjście przekaźnika: pojemność kontaktowa AC 250 V/5A, obciążenie rezystancyjne;
Napęd SSR: napięcie wyjściowe DC 3 ~ 32 V, prąd wyzwalający większy lub równy 10MA;
4 ~ 20mA wyjście: Maksymalne obciążenie 500 Ω, wymaga nadajnika izolacji .
3. specyfikacja uziemienia
Uziemienie ochronne: skorupa jest podłączona do ziemi przez żółto-zielony drut dwukolorowy (rezystancja uziemienia <4Ω);
Uziemienie sygnału: Analogowa uziemienie i cyfrowe uziemienie są podłączone w jednym punkcie, aby uniknąć zakłóceń pętli uziemienia .
IV . zasilacz i anty-interferencja
1. Wymagania dotyczące zasilania
Zakres napięcia: AC 85 ~ 265 V (typ szerokiego napięcia) lub DC 24 V ± 10%;
Współczynnik falowania: mniejszy lub równy 5%, zaleca się użycie filtra lub zasilacza UPS .
2. Supresja zakłóceń
Podłącz kondensator 0,1 μF/400 V X równolegle do zacisku wejściowego mocy;
Linia sygnału i linia zasilania są kierowane osobno, z odstępem od większej lub równej 30 cm;
Użyj skręconej pary (długość skrętu mniejsza lub równa 25 mm), aby przesyłać sygnały niskiego poziomu .
V . debugowanie i weryfikacja funkcjonalna
1. Sprawdź przed zasilaniem
Zmierz rezystancję między zaciskami mocy (większe lub równe 1MΩ), aby zapobiec zwarciu;
Sprawdź, czy modele czujnika i kontrolera pasują (takie jak numer stopniowy PT100 odpowiada poprawnego kanału) .
2. Ustawienia początkowe
Wybór typu wejściowego: Ustaw zgodnie z typem czujnika (takie jak PT100, termopara typu K);
Ustawienie parametrów sterowania: Użyj funkcji samouczania (AT), aby uzyskać parametry PID;
Ustawienie progu alarmowego: górna/dolna wartość alarmu jest ustawiona na normalny zakres ± 5 stopni .
3. test funkcjonalny
Symulacja sygnału:
Użyj pole rezystora, aby symulować wartość rezystancyjna PT1 0 (0 stopnia → 100Ω, 100 stopni → 138,5Ω);
Sprawdź odchylenie między wyświetloną wartością a wartością teoretyczną (mniejszą lub równą ± 0 . 5 stopni).
Weryfikacja wyjściowa kontroli:
Ręcznie wyjść sygnał 50% i mierz napięcie/prąd na końcu obciążenia;
Obserwuj, czy sprzęt ogrzewania/chłodzenia działa normalnie .
Vi . bezpieczeństwo i konserwacja
1. Ochrona przeciążenia
Obwód wyjściowy należy połączyć szeregowo z bezpiecznikiem (pojemność=1.5 razy prąd znamionowy);
Obciążenia silnikowe muszą być wyposażone w stycznik, aby uniknąć bezpośredniego napędu przez kontroler .
2. Regularna konserwacja
Cykl czyszczenia: wydmuchać wewnętrzny kurz ze suchym sprężonym powietrzem co kwartał;
Inspekcja kontaktu: Sprawdź zużycie kontaktów przekaźników co roku i wymień je w razie potrzeby;
Wymiana baterii: Bateria zegara (CR2032) powinna być wymieniana co 3 lata .
3. Rozwiązywanie problemów
Zjawisko uszkodzenia Rozwiązywanie problemów rozwiązywania
Brak wyświetlania napięcie zasilania → bezpiecznik → Zasilanie na płycie głównej Wymień bezpiecznik lub moduł zasilania
Temperaturowa kontrola okablowania czujnika → Warstwa osłonięcia uziemienie → Obwód konwersji AD Ponowne odsunięcie lub wymienić instrument
Awaria kontroli Sygnał wyjściowy → Obwód napędu → Obwód napędowy naprawy siłownika lub wymiana siłownika
VII . Specjalne sugestie instalacji sceny
Środowisko odporne na eksplozję:
Wybierz EX D IIC T6 odporny na eksplozję certyfikowany instrument i użyj gruczołu odpornego na eksplozję do okablowania;
Wypełnij urządzenie wprowadzające kabel uszczelniaczem, aby upewnić się, że szczelina odporna na eksplozję jest mniejsza lub równa 0 . 1 mm.
Instalacja na zewnątrz:
Użyj skrzynki instrumentów o stopniu ochrony IP66, z otworem do przewodu przechylonego w dół o 15 stopni;
Zainstaluj shisade i kontroluj temperaturę wewnątrz pola poniżej 40 stopni .
OKRESOWANIA PRECYSYWACJI:
Odległość między kontrolerem a czujnikiem jest mniejsza lub równa 10 m i stosuje się odszkodowanie czteroletowe;
Wykonaj pełną kalibrację co sześć miesięcy .