Instrukcja użytkowania mikowej elektrycznej cewki grzejnej:

Instrukcja użytkowania mikowej elektrycznej cewki grzejnej:

1. Część okablowania należy umieścić na zewnątrz warstwy grzewczej i warstwy izolacyjnej, a powłoka powinna być skutecznie uziemiona;

2. Przechowywać w suchym miejscu.

Wysoka wartość rezystywności:

Materiały stopowe do ogrzewania elektrycznego powinny najpierw mieć stosunkowo wysoką rezystywność. Elektryczny element grzejny wykonany z materiału o wysokiej rezystywności ma wysoką wydajność konwersji elektrotermicznej; objętość elektrycznego elementu grzejnego jest niewielka; materiał stopowy zostaje zapisany; można zrealizować szybkie nagrzewanie o dużej mocy. Jest to szczególnie ważne przy projektowaniu elektrycznego pieca grzewczego o wysokiej temperaturze, dużej mocy i małych gabarytach.

Rezystywność w temperaturze pokojowej powszechnie stosowanych stopów do ogrzewania elektrycznego wynosi 1,00-1,60 μΩ·m. Rezystywność stopu aluminium z kompleksem żelaza jest wyższa niż w przypadku stopów nikiel-chrom i nikiel-chrom-żelazo. Rezystywność typowych stopów do ogrzewania elektrycznego w temperaturze pokojowej wymieniono w tabeli 5-1. Różni producenci łączą swoje gatunki stopów, aby uzyskać odpowiednie wartości rezystywności w temperaturze pokojowej.

Praktyczne zastosowanie mikowej elektrycznej cewki grzejnej:

1. Szeroko stosowane w domowych kręgach elektrycznych, takich jak urządzenia do gotowania ryżu, kuchenki mikrofalowe, elektroniczne szafki do dezynfekcji, suszarki do włosów, żelazka elektryczne itp.

2. Jest szeroko stosowany jako części grzewcze w różnych urządzeniach w kręgu maszyn, takich jak wtryskarka, kopiarka, drukarka, faks itp.

3. Różne okazje związane z ogrzewaniem przemysłowym i rolniczym, takie jak ogrzewanie form, maszyny z tworzyw sztucznych i inne urządzenia grzewcze i suszące.

Wpływ nawęglania ośrodka gazowego na stop do nagrzewania elektrycznego

Gazowy ośrodek nawęglania stosowany w procesie nawęglania stali jest silnym środkiem redukującym. Gaz z udziałem węgla można podzielić na dwa rodzaje: endotermiczny i egzotermiczny, a jego skład (%) jest następujący.

Rodzaj gazu H2 CO CO2 N2

Typ endotermiczny 30~40 20~30 0.1~0,5 margines

Typ egzotermiczny 10~15 5~7 5~6 margines

Ponadto zawiera również węgiel aktywny i metan.

Temperatura nawęglania wynosi zazwyczaj 900 ~ 950 stopni, a temperatura powierzchni elementu grzejnego może osiągnąć 1000 ~ 1100 stopni. Podczas nawęglania należy oddzielić element grzejny od czynnika gazowego, w przeciwnym razie element grzejny ulegnie korozji.

Gdy części lub stal ze smarami, które nie zostały oczyszczone, trafiają bezpośrednio do pieca w celu obróbki cieplnej, wówczas w wyniku rozkładu węglowodorów wygeneruje się również silny gaz redukujący, który spowoduje korozję elektrycznych części grzewczych.

www.superbheater.com