Wprowadzenie urządzeń do pieców oporowych

Wprowadzenie urządzeń do pieców oporowych

Piec grzewczy wykorzystujący druty oporowe lub taśmy oporowe jako elementy grzejne nazywany jest piecem oporowym.

Od czasu odkrycia efektu cieplnego prądu elektrycznego (prawo Lenza-Joule'a) metodę elektrotermiczną zaczęto stosować najpierw w sprzęcie gospodarstwa domowego, a później w małych piecach elektrycznych w laboratoriach. Wraz z wynalezieniem stopów niklowo-chromowych, w latach dwudziestych XX wieku piece oporowe stały się szeroko stosowane w przemyśle. Piec oporowy stosowany w przemyśle składa się zazwyczaj z elektrycznych elementów grzejnych, muru, metalowej obudowy, drzwi pieca, maszyn piecowych i elektrycznego układu sterowania. Moc grzewcza waha się od mniej niż jednego kilowata do kilku tysięcy kilowatów. Temperatura robocza jest niższa niż 650 stopni w przypadku pieca niskotemperaturowego; Stopień 650-1000 dotyczy pieca średniotemperaturowego; powyżej 1000 stopni dotyczy pieca wysokotemperaturowego. W piecu wysokotemperaturowym i średniotemperaturowym ogrzewanie odbywa się głównie poprzez promieniowanie. W piecu niskotemperaturowym ogrzewany jest poprzez konwekcyjny transfer ciepła. Elektryczny element grzejny jest zainstalowany w kanale powietrznym, a gaz w piecu wymusza cyrkulację przez wentylator, aby poprawić konwekcyjny transfer ciepła. Piece oporowe obejmują typ komorowy, typ studzienny, typ wózka, typ popychacza, typ schodkowy, typ muflowy i typ tunelowy. Piece z kontrolowaną atmosferą, piece próżniowe, piece z cząstkami przepływającymi itp. są również piecami oporowymi.

Piec oporowy

Piec oporowy to piec przemysłowy, który wykorzystuje prąd elektryczny do podgrzewania elektrycznego elementu grzejnego lub czynnika grzewczego w piecu w celu ogrzania przedmiotu obrabianego lub materiału. Jest to piec grzewczy, w którym prąd elektryczny przepływa przez materiały oporowe w celu wytworzenia ciepła.

Piece oporowe stosowane są w przemyśle mechanicznym do wstępnego podgrzewania kucia metali, podgrzewania obróbki cieplnej metali, lutowania twardego, spiekania metodą metalurgii proszków, wypalania i wyżarzania ceramiki szklanej, topienia metali w niskiej temperaturze topnienia, formowania piaskowego i suszenia powłoki farby itp.

www.superbheater.com